Производственная логистика

План: 

1.1 Сущность производственной логистики.

1.2 Система МРП.

1.3 Система «Канбан»

1.1 Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках производ­ственной логистики связывают внутрипроизводственные отно­шения.

Логистические системы, рассматриваемые производствен­ной логистикой, носят название внутрипроизводственных ло­гистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские соору­жения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.

В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных ло­гистических систем должно обеспечивать возможность постоян­ного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.        

Управление материальными потоками на производстве делятся на 2 типа: “Толкающие”и “Тянущие”

Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую). При повышении количества факторов, влияющих на ситуацию на производственных участках, системы теряют эффективность, т.к. резко возрастают на информационное, программное и технологическое оборудование.

Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий по мере необходимости. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

Основные принципы тянущих систем:

-сохранение определенного уровня материальных запасов на каждом этапе производства;

- движение информации от последующего участка к предыдущему (заказ на израсходованные в процессе производства материалу и комплектующие изделия);

Преимущества тянущей системы:

- Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

- Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.

- Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.

- Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.

- Выполнение заказов с высоким качеством

- Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

1.2 Существует несколько способов снабжения, ориентированных на конкретную потребность производства. Одним из них является система планирования материальных потребностей МРП1, МРП2. МРП – это система организации производства и материально-технического обеспечения, относящаяся к классу толкающих систем. (МРП – аббревиатура, означающая в дословном переводе «материальное квалифицированное планирование»: склад сырья→ цехn→цех сборки) Цели MRP-систем:

- удовлетворение потребности в материалах, комплектующих для планирования производства и доставки потребителю,

-планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Наличие недостатков в MRP ситемах повлекло за собой создание MRP2 систем, обладающих большей гибкостью планирования, лучшей организацией поставок и реакцией на изменения спроса.

Важное место в MRP2 занимает прогнозирование спроса, размещения заказов и управления запасами.

Система MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы и т.д. Задачей MRP II является оптимальное формирование потока мат-лов (сырья), п/ф и ГП

Концепция МРП включает 3 этапа:

1) программное планирование планов сбыта, с учетом планов производства и т.д.

2) распределение материалов, с учетом остатков.

3) управление закупками.

Система МРП1, МРП2, была разработана в 60-е года. Ее развитие совпало с появлением компьютеров, техники 3-го поколения и возможностью оперативно корректировать планы производства и снабжение в режиме реального времени

1.3 KANBAN – в переводе означает карточка. (в основе которой лежит использование специальных карточек производственного назначения: склад сырья заказ на материал цехn  заказ на изготовление детали цех сборки). Впервые система была разработана Тойота-моторс, в начале 60-х г.

Сущность системы в том, что все производственные подразделения, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа подразделения.

Средствами передачи информации в этой системе служат 2 вида пластиковых карточек:

1) карточка отбора, в которой указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки или сборки.

2) карточка производственного заказа, в которой указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено или собрано на предшествующем участке.

Преимущества применения логистического подхода к управлению материальными потоками:

1. Переход на малосерийное индивидуальное производство, ориентированное на рынок потребителя.
2. Партнерские отношение с поставщиками.
3. Сокращение простоев оборудования.
4. Сокращение производственных запасов в среднем на 50%
5. Сокращение численности вспомогательных рабочих за счет определенности загрузки.
6. Улучшение качества выпускаемой продукции за счет ритмичности производства.
7. Сокращение на 30% площади складских помещений (т.о. компенсируется ее увеличение на 30% при проектирование торговых оптовых баз, вызванное неопределенность потоковых процессов).
8. Снижение травматизма: логистический подход учитывает подсистемы безопасности труда.