ВВЕДЕНИЕ
1 Проектирование приспособления для сверлильной операции
1.1 Назначение и характеристика изделия
1.2 Выбор схемы базирования и закрепления
1.3 Назначение и исходные технические требования
1.4 Расчет приспособления на точность
1.5 Расчёт силы закрепления
1.6 Расчёт привода приспособления
1.7 Описание конструкции и принципа действия приспособления
Заключение
Список используемой литературы
Спецификация
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Проектирование технологического процесса является важнейшим этапом технологической подготовки производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.
При проектировании технологических процессов учитываются тенденции по совершенствованию технологии. Важнейшими направлениями развития технологии в приборостроении являются: применение режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с числовым программным управлением, использование методов ресурсосбережения, а так же повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке.
В современных рыночных условиях конкурентоспособность выпускаемой продукции, в том числе и машиностроительной, имеет pешающее значение при pеализации ее потребителям. Одним из направлений повышения конкурентоспособности продукции машиностроения являются снижение металлоемкости, сокращение отходов и потерь металла за счет рационального применения заготовок, экономичных методов формообразования и механической обработки. Немаловажное значение при этом имеет выбор метода получения заготовок, соответствующих производственным условиям конкретного машиностроительного предприятия. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической оснастки при обработки детали «Втулка рабочая».
При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор средств технологического оснащения, спроектировать специальную оснастку.
1 Проектирование приспособления для сверлильной операции
1.1 Назначение и характеристика изделия
Рабочая втулка это деталь, которая выполняют важную функцию в автомобиле. Они являются своеобразными переходными элементами между несколькими валами и осуществляют передачу вращения от одного вала к другому. Обычно шлицевые втулки устанавливаются на валу полуоси, ведущего моста, в коробке передач и на других узлах автомобиля.. К детали предъявляются высокие требования по точности, жёсткости, а к материалу по прочности, износостойкости. Это обуславливается тем, что трактор эксплуатируется в сложных условиях и подвергается большим нагрузкам.
У втулки имеется внутреннее отверстие Ø65,5 шероховатостью Ra3,2, а также шлицевое отверстие сквозное D-72×65,5Н7×12. Втулка имеет следующее габаритные размеры:
- наибольшая длина, мм – 120;
- наибольший диаметр, мм – 120;
- наивысшая точность, квалитет–6;
- наименьшая шероховатость поверхности Ra, мкм – 2,5.
Сталь 40Х, из которой изготовлена втулка рабочая по ГОСТ 4543–2016, является среднеуглеродистой конструкционной легированной сталью. Одно из основных отличий этих сталей от углеродистых сталей данная сталь имеет более глубокую прокаливаемость, что позволяет получать высокие механические свойства в больших сечениях. Особенности структурных превращений этих сталей позволяют для получения нужных свойств широко использовать все виды термической и химико–термической обработок, а также применять при достаточном легировании термомеханическую обработку [7]. Из материала этой марки изготавливают зубчатые колеса, кулачковые муфты, валы и втулки редукторов.
