Введение
1 Характеристика производства и электроприёмников электрической энергии
1.1 Описание технологического процесса
1.2 Характеристика электроприёмников электрической энергии цеха
1.3 Характеристика производственной среды и микроклимата помещений
2 Расчёт электрических нагрузок
2.1 Пример расчёта гуппы 1
3 Расчет шинопроводов
3.1 Расчет ШРА 1
3.2 Расчет ШРА 2
4 Освещение цеха
- 1 Расчет освещённости в цеху
4.2 Аварийное освещение
5 Расчет и выбор компенсирующих устройств
5.1 Расчет компенсаторной батареи на ШРА
6 Выбор комплектной трансформаторной подстанции
7 Расчет и выбор аппаратов защиты распределительной сети
8 Расчет и выбор проводов (кабелей) распределительной сети
Заключение
Список используемой литературы
Важнейшей задачей энергетики для производства и распределения электроэнергии является надежное и качественное обеспечение производственных процессов необходимыми энергоресурсами. Эффективное выполнение этой задачи возможно благодаря надлежащей организации управления энергетическим хозяйством предприятия и успешному взаимодействию их подразделений по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, а также согласованным отношением энергослужб с энергосистемой и её структурами.
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников электрической энергии к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приёмники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.
Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов системы электроснабжения: линий электропередачи, районных трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей. Поэтому правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором при проектировании и эксплуатации электрических сетей.
1 Характеристика производства и электроприёмников электрической энергии
1.1 Описание технологического процесса
Кузнечно-прессовый цех производит стальные поковки методом горячей штамповки массой 0,1 - 8,0 килограммов. При проектировании технологических процессов используются средства САПР.
После операции входного контроля металлопрокат поступает на участок резки для изготовления заготовок мерной длины. Универсальные механизированные штамповочные линии, оснащенные индукционными нагревателями, кривошипными горячештамповочными прессами, ковочными вальцами, обрезными прессами, выдают готовые поковки с минимальным количеством переходов. Термическое оборудование цеха позволяет выполнять операции нормализации и улучшения.
Очистка поверхности поковок от окалины производится в дробометных барабанах. С целью обеспечения высокой точности размеров поковки подвергаются холодной правке. Контроль поверхностных дефектов осуществляется методом магнитно-люминесцентной дефектоскопии. Возможно изготовление мелких серий поковок (до 10 000 шт. в год с большими перепадами сечений по длине, изогнутой осью, с отростками.).
Кузнечно-прессовое оборудование включает в себя:
- прессы механические;
- прессы-автоматы;
- автоматы холодновысадочные;
- резьбонакатные автоматы;
- прессы гидравлические;
- прессы гидравлические;
- прессы гидравлические для производства пластмассовых изделий;
- таблетавтоматы;
- пружинонавивочные станки;
- молоты;
- ножницы;
- термопластавтоматы.
Кузнечно-прессовый цех (КПЦ) предназначен для подготовки металла к обработке. Он имеет станочный участок, на котором установлено необходимое оборудование: обдирочные станки типов РТ-21001, РТ-503, электротермические установки, кузнечно-прессовые машины (КПМ), мостовые краны. Цех имеет вспомогательные помещения: вентиляторная, склад, инструментальная, администрация, а также бытовую комнату и душевую.
Все помещения цеха (за исключением душевой) считаются нормальными.
Электроснабжение цеха осуществляется от ГПП, расположенной на удалении 1,4 км. Напряжение на ГПП – 6 и 10 кВ.
Количество рабочих смен – 1. Режим работы – равномерный. Продукция участков №№ 1-4 является основной для сборочных единиц изделий, выпускаемых заводом.
Предполагается расширение и модернизация станочного парка. Дополнительная нагрузка цеха в перспективе составит: активная мощность Рдоп = 725 кВт; реактивная мощность Qдоп = 850 кВАр; Kи = 0,5.
Грунт в районе цеха – чернозём с температурой +15 оС. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м, высотой 9 м каждая. Обеспечивающие и вспомогательные помещения одноэтажные высотой 4 м.
Перечень оборудования КПЦ приведен в таблице 1. Мощность электроприёмников PЭП указана для одного потребителя. Расположение основного оборудования представлено на схеме цеха (рисунки 1).
КПЦ относится к основному производству машиностроительного предприятия.
