Реферат Характеристика загрязнения окружающей среды алюминиевой промышленностью

Алюминиевое производство относится к категории производств повышенной опасности для здоровья населения. Загрязнения воздуха, воды и продуктов питания увеличивают риски здоровью населения. Основными загрязнителями являются газообразные фториды, плохо растворимые фториды, бенз(а)пирен и пыль неорганическая.

При проведении экологического аудита или оценке воздействия на окружающую среду намечаемой деятельности рассматриваются риски, связанные с экологическими аспектами деятельности предприятия, уровнем воздействия на окружающую среду и здоровье населения, риски возникновения аварийных ситуаций, а также юридические риски, связанные с возможным нарушением природоохранного законодательства.

1. Загрязнение окружающей среды алюминиевой промышленностью.

Негативное воздействие алюминиевых предприятий на окружающую среду, в том числе на атмосферу в цехах, зависит, прежде всего, от состояния технологии и оборудования, от квалификации и дисциплины обслуживающего персонала.

К сожалению, длительное время технологии и оборудование не подвергались необходимой модернизации.

Это относится к 70-80 годам, когда основные средства вкладывались в строительство новых заводов, периоду распада СССР и развала экономики – первая половина 90-х годов.

С образованием компаний заметно улучшилась производственная и технологическая дисциплина на предприятиях, а также состояние действующих технологий и техники. В последние 3-4 года компании начали инвестировать в модернизацию действующих заводов около 200 млн. долларов ежегодно.

Большая работа проводится практически на всех предприятиях, особенно это касается электролизного производства, где имеет место превышение нормативов предельно допустимых выбросов.

Перечень основных технических мероприятий, реализованных на предприятиях алюминиевой промышленности в последние годы:

- внедрение новой передовой технологии – электролиз алюминия на электролизерах с обожженными анодами (Саянский, Уральский, Волховский, Красноярский, Надвоицкий заводы);

- модернизация электролизеров с самообжигающими анодами – совершенствование технологии производства и качества анодной массы (переход на сухую массу), автоматизация питания глиноземом и фторсолями, оснащение современными газоочистными установками (Братский, Красноярский, Богословский, Иркутский, Новокузнецкий, Кандалакшский заводы);

- в глиноземном производстве – модернизация газоочистных устройств, модернизация и замена на новые шламовых полей.

Все эти меры положительно сказались не только на количественных и качественных показателях производства, но и на состоянии охраны здоровья и снижении негативного влияния на окружающую среду. Однако, анализ негативного воздействия предприятий на воздушную среду через ПДВ показывает, что нет оснований успокаиваться на достигнутом.

На всех предприятиях алюминиевой промышленности имеются системы водооборота. В 2002 году водооборот составил 88.5% (около 1.2 млрд. м3), отведено сточных вод 250 миллионов кубомеров из них не очищенных около 20%. Семь предприятий из 18 неочищенных стоков не производили.

Промышленные отходы.

В последние годы образование и складирование отходов заметно сократилось. Количество образования использованной угольной футеровки сократилось с 119 тыс. тонн (1995 год) до 60 тысяч тонн (2002 год).

Увеличился объем использования промотходов – отработанных угольной футеровки и ртутных ламп. В 1998 году сдано отработанных ртутных ламп – 14.5 тысяч штук, в 2002 году –

79.5 тысяч штук.

Пущено в эксплуатацию три новых шламовых поля, однако рекультивация старых шламовых карт ведется медленно.

В настоящее время «Русский алюминий» проектирует вторую очередь Саянского алюминиевого завода, разрабатывает проекты модернизации Краcноярского, Братского и Новокузнецкого заводов, ведет поиск площадок для новых алюминиевых заводов в привязке к регионам Усть-Илимской и Богучанской ГЭС, где имеются (будут иметься) избытки электроэнергии. Проектирует расширение глиноземных заводов в Ачинске, Николаеве и Гвинее.

«СУАЛ» на Урале ведет разработку и реализацию крупного проекта «Коми-алюминий».

Уже сооружены железная дорога и первая очередь рудника «Бокситы Тимана», предусматривается расширение рудника до 6,5 млн.тонн добычи, строительство глиноземного завода мощностью 1,4 млн.тонн и алюминиевого завода – 300-500 тыс.тонн.

“СУАЛ” разработал программу реконструкции своих действующих алюминиевых заводов. В рамках этой программы продолжится модернизация II очереди электролизного производства на Уральском алюминиевом заводе, причем старые производственные мощности (оборудование, здания и сооружения) сносятся полностью – сооружаются новые корпуса, система газоочистки и электролизеры с обожженными анодами. Будет продолжен перевод Надвоицкого алюминиевого завода на обожженные аноды. Намечен перевод Богословского, Кандалакшского алюминиевых заводов на технологию “обожженных анодов”.

Следует отметить, что во всех проектах модернизации и строительства новых мощностей применяются новейшие по мировым меркам технологии с высоким уровнем экологической безопасности и охраны здоровья, используется опыт лучших мировых проектных институтов с привлечением иностранных инвесторов. Компании не только используют мировой опыт при проектировании, но и приглашают на работу высококвалифицированных западных специалистов для внедрения лучших в мировой практике методов управления и внедрения стандартов ISO, в том числе стандартов по охране здоровья и экологической безопасности.

Компаниям предстоит сделать большие затраты, чтобы в целом производство алюминия укладывалось в те жесткие нормативы выбросов токсичных веществ, которые достигнуты на лучших предприятиях мировой алюминиевой промышленности.

Так, модернизация таких заводов как КрАЗ и БрАЗ по схеме их перевода на обожженные аноды потребовала бы около 2 млрд. долл. на каждый завод. Поэтому специалисты компаний продолжают поиск наиболее оптимальных и менее затратных решений. Как показывает мировой опыт, реализация подобных программ требует не только значительных средств, но и довольно значительного времени.

Действующим законодательством РФ предусмотрена возможность возврата до 70% платежей предприятия за загрязнение окружающей среды на природоохранные мероприятия. Фактически возврат этих средств предприятиям в последние годы составляет от 0 до 30%. Чтобы эффективно стимулировать инвестирование финансовых ресурсов в экологические проекты, необходимо, по нашему мнению, дать право предприятиям использовать по своему усмотрению до 70% экологических платежей на эти проекты.

Величины ПДК некоторых ингредиентов, действующих в России, значительно ниже, чем в ряде стран – основных мировых производителей алюминия. Это ставит российские предприятия в неравные условия с конкурентами на мировых рынках, приводит к неоправданному занижению нормативов выбросов (ПДВ), рассчитанных на основе действующих ПДК, и, тем самым, не стимулирует предприятия на достижение установленных нормативов, т.к. они не видят возможности их достижений в обозримом будущем.

В связи с этим необходимо совершенствовать нормирование вредных выбросов, опираясь на практику передовых западных стран, с тем, чтобы совместить достаточную экологическую безопасность и экономические возможности компаний в условиях мировой конкуренции. Минздраву и МПР следует пересмотреть нормативы ПДК и гармонизировать их с соответствующими нормативами западных стран – основными мировыми производителями алюминия и нашими основными конкурентами на мировом рынке. (Приложение 1).

1. Перфильева Е.В. Экологические риски алюминиевого производства. Экологическая оценка – РОО ИнЭкА – 2004г.

2. Доклад НП «Алюминий» представленный на совещании в Минздраве РФ 17.02.2004 г. «Современное состояние алюминиевой промышленности России, перспективы развития и основные направления деятельности в снижении негативного воздействия на окружающую среду на основе передового мирового опыта».