Технологическая оснастка, вариант 2

Исходные данные. Рабочий чертеж детали «Подшипник двойной». Материал детали – СЧ 15 ГОСТ 1412-85. Обработка верхних и нижних плоскостей бобышек. Годовая программа выпуска 10000 шт.

Задание.

1. Определить размеры обрабатываемых поверхностей.
2. Выявить размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно других поверхностей детали.
3. Предложить два варианта базирования заготовки в приспособлении.
4. Для каждого варианта расставить опорные точки.
5. Указать комплект технологических баз для каждого варианта.
6. Рассчитать ожидаемую погрешность базирования для каждого варианта.
7. Обосновать выбор оптимальной схемы базирования.
8. Выбрать и обосновать установочные элементы приспособления.
9. Вычертить эскиз опор.
10. Для выбранной схемы базирования рассмотреть возможные варианты направления силы закрепления заготовки.
11. Оценить погрешность закрепления для каждого возможного варианта.
12. Выбрать предпочтительный вариант.
13. Рассчитать силу закрепления заготовки в приспособлении.
14. Сделать выводы.
15. Привести список литературы.

Решение.

1. Определить размеры обрабатываемых поверхностей.

По условию требуется обработать верхние и нижние плоскости бобышек. Они параллельны. Расстояние между ними определяется размером 24h12(_-0,21) (мм) - см. рабочий чертеж Поверхности должны быть обработаны на проход. Габаритные размеры детали 175 и 88 мм.

2. Выявить размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно других поверхностей детали.

Как уже было отмечено выше, обрабатываемые плоскости параллельны друг другу. Положение одной из них – нижней по рабочему чертежу – определяется размером 12h14(_-0,43) (мм) относительно необрабатываемой верхней плоскости коромысла – см. рабочий чертеж.

3. Предложить два варианта базирования заготовки в приспособлении.

С учетом квалитета получаемых размеров 12h14(_-0,43), 24h12(_-0,21) (мм) и шероховатости обработанных поверхностей не грубее Rz=80 мкм требуемым видом обработки будет фрезерование. С учетом программы выпуска 10000 штук в год выберем наиболее простой и производительный способ фрезерования – торцевое фрезерование поочередно каждой плоскости.

При таком способе обработки возможно два способа базирования заготовки на первом установе.

Первый способ: заготовка устанавливается на необрабатываемую плоскость коромысла, от которой отсчитывается исполняемый размер                 12h14(_-0,43) (мм) - см. рис. 1.

Второй способ: заготовка устанавливается на верхнюю по рабочему чертежу плоскость бобышек, а обработка ведется до исполнения размера 12h14(_-0,43) (мм) – см. рис. 2.

На втором установе заготовка устанавливается на уже обработанную нижнюю плоскость бобышек, от которой отсчитывается исполняемый размер 24h12(_-0,21) (мм) - см. рис. 3.

4. Для каждого варианта расставить опорные точки.

Опорные точки расставлены на теоретических схемах базирования:

первый вариант первого установа – рис. 1;

второй вариант первого установа – рис. 2;

второй установ – рис. 3.

Рис. 1. Теоретическая схема базирования: первый вариант первого установа

Рис. 2. Теоретическая схема базирования: второй вариант первого установа

Рис. 3. Теоретическая схема базирования: второй установ

5. Указать комплект технологических баз для каждого варианта.

Комплект технологических баз первого варианта первого установа:

I – установочная база (три теоретических опорных точки), рис. 1; база явная естественная контактная технологическая.

Комплект технологических баз второго варианта первого установа:

I - установочная база (три теоретических опорных точки), рис. 2; база явная естественная контактная технологическая.

Комплект технологических баз второго установа:

I – установочная база (три теоретических опорных точки), рис. 3.

6. Рассчитать ожидаемую погрешность базирования для каждого варианта.

Погрешность базирования определяется допуском размера, соединяющего контактную технологическую и измерительную базы. Если эти базы совпадают, погрешность базирования равна нулю. Если базы связаны размерной цепью, погрешность базирования определяется допуском замыкающего звена цепи, непосредственно соединяющим названные базы.

В первом варианте первого установа контактная технологическая и измерительная база для исполняемого размера 12h14(_-0,43) (мм) совпадают. Следовательно, погрешность базирования        ε_б=0.

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков/ Под ред. Н.Г. Гутнера.- Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1975.- 656 с.
2. Антонюк В.Е., Королев В.А. и др. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений.- Минск: Беларусь, 1969.- 392 с.