Бережливое производство

В настоящее время понятие «бережливое производство» несет все большее распространение в России, охватывая различные виды экономической деятельности. Первоначально же методы бережливого производства были применены в автомобилестроении японской компанией Toyota, что позволило ей возможность конкурировать с американскими автоконцернами. Опираясь на опыт Toyota, промышленно развитые страны начали создавать свои концепции, применяя их не только в автомобилестроении, но и в торговле, сфере услуг. Высокая конкурентоспособность предприятий, использующих методы бережливого производства, объясняется, прежде всего, экономией ресурсов, добиться которой позволяет уменьшение либо полная ликвидация потерь. Потерями принято называть любую деятельность, не приносящую ценность для потребителя. Создатель технологии бережливого производства, Тайити Оно, выявил три вида потерь:

 - муда - потери, появляющиеся в процессе производства продукции (например, вследствие неудовлетворительного состояния оборудования, ошибок в расчетах и др.);

- мура - потери, возникающие при нарушении графика производства продукции;

- мури - потери, связанные с влиянием на работников и оборудование неблагоприятной производственной обстановки.

 Исключение именно этого вида потерь является одним из основных инструментов системы управления профессиональными рисками (СУПР) предприятия. Таким образом, бережливое производство и СУПР отчасти преследуют одни и те же цели.

Основные понятия, принципы и системы бережливого производства.

 Бережливое производство – направление менеджмента, обеспечивающее конкурентоспособность предприятия за счет выпуска продукции в количестве необходимом заказчику, с высоким качеством, минимальными затратами ресурсов и низкой себестоимостью.

Основателем концепции считается Тайити Оно, начавший работу в компании Toyota Motor Corporation в 1943 г. Его концепция бережливого производства сформировалась в Японии, когда закончилась Вторая мировая война.

В середине 1950-х гг., применяя и изучив опыт передовых мировых промышленных стран, он начал выстраивать систему организации производства, получившую название Производственная система Toyota (TPS–Toyota Production System). В процессе развития системы TPS японскими специалистами и учеными были использованы инновационные способы организации производства и обеспечения качества продукции.

В Российской Федерации сегодня все большее применение находит термин «бережливое производство». Сначала опыт Toyota был сконцентрирован в отраслях с дискретным типом производства, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, позднее стала применяться в торговле, сфере услуг и даже коммунальном хозяйстве, здравоохранении и тд.

Применение и внедрение концепции «бережливое производство» позволяет: снизить стоимость товаров на 50 %, сократить время производства на 50 %, сократить трудозатраты на 50 % при одновременном повышении или сохранении производительности, увеличить производственные мощности на 50 % при тех же площадях, сократить складские запасы на 80 %, повысить качество продукции, увеличить прибыль, создать гибкую производственную систему, позволяющую быстро реагировать на изменение запросов потребителей.

нет