- Общая часть
1.1 Описание изделия, чертежа, назначение
- Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1 Преобразование чертежа детали и построение схем конструкторских размерных связей
2.2 Выбор способа получения заготовки
2.3 Выбор методов обработки отдельных поверхностей детали
2.4 Разработка маршрутной технологии
2.5 Разработка схем технологического процесса
2.6 Расчет минимально необходимых припусков на обработку
2.7 Построение схемы конструкторско-технологических размерных связей
2.8 Запись маршрутов размерных цепей и определение порядка решения уравнений
2.9 Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена
3 Расчет приспособления
3.1 Расчет станочного приспособления
3.2 Описание и принцип действия станочного приспособления
3.3 Расчет режущего инструмента
3.4 Расчет калибр пробки
Заключение
Литература
1. Общая часть
1.1 Описание изделия, чертежа, назначение
Втулка — деталь машины, механизма, прибора или предмета цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь
Анализ технологичности детали
Втулку изготавливают из стали 40Х. Это конструкционная углеродистая качественная сталь, предназначенная для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения.
Химический состав стали 40Х приведен в табл. 1. Углерод находится в стали, главным образом, в связанном состоянии в виде цементита. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность. Кремний, растворяясь в феррите, повышает предел текучести и повышает предел хладноломкости. Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность. Остальные элементы в указанной концентрации не оказывает существенного влияния на свойства стали. Среди этих элементов сера и фосфор являются вредными примесями, ухудшающими пластические свойства. Сера вызывает явление красноломкости, а фосфор – явление хладноломкости.
Таблица 1 - Химический состав стали 40Х,%(ГОСТ 1050-88)
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
|
0,42-0,50
|
0,20-0,52
|
0,4-0,9
|
0,30
|
0,045
|
0,04
|
0,30
|
0,30
|
Литейные свойства стали: температура начала затвердевания – 1480-1490С.
Заготовку втулки получают литьем по выплавляемым моделям. Таким образом, выбранный материал для изготовления полумуфты отвечает требованиям технологичности, то есть обеспечивает ее эксплуатационные свойства, позволяет использовать рациональную заготовку, обладает хорошей обрабатываемостью на операциях механической обработки, является недорогим и недефицитным материалом.
Форма втулки простая, все поверхности доступны для механической обработки. Требования шероховатости могут быть обеспечены обычными методами обработки. Таким образом, конструкцию втулки следует признать технологичной.
2. Технологическая часть
2.1 Преобразование чертежа детали и построение схем конструкторских размерных связей
Преобразование чертежа детали – тела вращения выполняют в направлениях R и L с целью определения направлений кодирования информации и проверки корректности задания конструкторских размерных связей на рабочем чертеже детали. Для этого достаточно изобразить деталь (без искажения) с указанием номеров точек поверхностей детали. Т.е. необходимо присвоить номера всем выносным линиям, которые связаны с размерными линиями , нанесенные на чертеже детали в рассматриваемом направлении.
На преобразованном чертеже детали приводят схему конструкторских размерных связей. В верхней части схемы проводят линию L(R) со стрелкой, указывающей направление кодирования и направление, в котором предлагается производить размерный анализ. Штрихи на линии и числа обозначают относительное расположение и номера координатных точек. В нижней части схемы приведены координатные точки и их коды, которые определяют по формуле [1,c.17]:
