Введение
- Общая часть
1.1 Тип станка, его основные технические данные
1.2 Кинематическая схема, назначение приводов
1.3 Циклограмма (последовательность операций), режим работы главного привода
- Расчет статических нагрузок, выбор электропривода
2.1 Расчет мощности электродвигателя главного привода
2.2 Расчет статических нагрузок, выбор электропривода
2.3 Выбор рода тока и напряжения и типа двигателя
2.4 Расчет механических характеристик выбранного двигателя, проверка двигателя
2.5 Анализ электропривода и системы управления им (достоинства и недостатки)
- Расчет и выбор проводов и аппаратуры
3.1 Выбор проводов и питающих кабелей
3.2 Выбор защитной аппаратуры и аппаратуры управления
- Специальная часть
4.1 Выбор преобразователя частоты, расчет характеристик двигателя
4.2 Выбор двигателя постоянного тока и тиристорного преобразователя
4.3 Определение параметров трансформатора, тиристоров, реактора
4.4 Расчёт механических характеристик двигателя
- Электрические схемы
5.1 Описание работы схемы управления
Заключение
Список литературы
Электромашиностроение как составная часть электротехнической промышленности в области стандартизации базируется на нормах и правилах, принятых для всей электротехники и зафиксированных в соответствующих общих для всей электротехники стандартах. К таким общим стандартам относятся, например, стандарты, устанавливающие параметры электроэнергии, условия эксплуатации электрических машин в части воздействия факторов внешней среды, требования к маркировке и упаковке, классификацию изоляционных конструкций по нагревостойкости и т.д. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.
Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.
Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия
После изобретения и успешного применения быстрорежущей стали, а затем и твердых сплавов появились быстроходные мощные станки современной конструкции. Эти станки имеют массивные станины и снабжены коробками скоростей, позволяющими быструю перемену чисел оборотов обрабатываемого изделия, и более совершенными коробками подач. На рис.6 показан наиболее совершенный токарно-винторезный станок модель 1620, изготовляемый заводом "Красный пролетарий".
В настоящее время на производстве применяются усовершенствованные многофункциональные станки, также станки типа 16К20, и ДИП 100, ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500, ДИП 800, ДИП 1000.
Таким образом, до появления современного токарного станка был пройден тяжелый путь от древних времен, когда использовались станки с применением ручной физической силы, до сегодняшнего момента, когда применяются полностью или частично автоматизированные станки, имеющие большую производительность и меньшие затраты рабочей силы.
станок токарный винторезный электродвигатель
1. Общая часть
1.1 Тип станка, его основные технические данные
Токарно-винторезный станок модели 16К20П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм.
Таблица 1 - Технические данные
Наименование параметра
|
Единица измерения
|
Величины параметра
|
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия
|
мм
|
1000
|
Пределы чисел оборотов шпинделя
|
Об/мин
|
12,5-1600
|
Пределы подач
|
Об/мин
|
0,05-2,8
|
Высота оси центров над плоскими направляющими станины
|
Мм
|
215
|
Габарит станка
|
Длина
|
мм
|
2505
|
|
ширина
|
|
1190
|
|
высота
|
|
1500
|
Масса станка
|
Кг
|
2835
|
|
|
3010
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной
|
мм
|
400
|
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта
|
мм
|
220
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине
|
мм
|
-
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе
|
мм
|
53
|
Наибольшая длина обтачивания (соответственно L)
|
мм
|
935
|
Пределы шагов нарезаемых резьб
|
Метрических
|
мм
|
0,5-112
|
|
Модульных
|
Модуль
|
0,5-112
|
|
Дюймовых
|
Число ниток
|
56-0,5
|
|
Питчевых
|
питч
|
56-0,5
|