Аннотация
Введение
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1.1 Характеристика объектов проектирования
1.2. Объем выпуска и тип производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Основные направления проектирования технологических процессов
2.2. Служебное назначение детали.
2.3. Анализ технологичности конструкции детали
2.4. Анализ действующего технологического процесса
2.5. Анализ задач, решаемых с помощью ЭВМ
2.6. Выбор вида заготовки
2.7. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
2.8. Разработка операционного технологического процесса
2.8.1 Выбор технологических баз и последовательности переходов
2.8.2 Выбор средств технологического оснащения
2.8.3. Расчет припусков и операционных размеров
2.8.4. Расчет припусков аналитическим методом
2.8.5. Расчет операционных линейных размеров
2.8.6 Расчет режимов резания
2.8.7 Техническое нормирование операции
2.9. Особенности проектирования групповой технологии.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ РАСЧЁТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
3.1.Исходные данные
3.2.Форма организации выполнения технологических процессов.
3.3. Производственная структура участка
3.4.Состав участка
3.4.1 Расчет количества основного оборудования
3.4.2. Определение количества технологического оборудования
3.5.Проектирование подсистем
3.5.1.Расчет характеристик склада
3.5.2. Расчет количества транспортных устройств и их загрузки
3.6. Строительные решения
3.7. Технико-экономические показатели участка
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.
4.1. Проектирование станочного приспособления
4.2. Проектирование контрольно-измерительных средств
5. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
5.1. Отражение требования стандартизации в проекте.
5.2. Управление качеством выпускаемых изделий
5.2.1. Схемы и порядок проведения сертификации продукции
5.2.2. Сертификация системы качества
5.2.3. Сертификация производства
6. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
6.1 Организация складского хозяйства
6.2 Экономическая оценка проекта
6.3. Определение капитальных вложений в основные фонды
6.4. Определение цеховой себестоимости продукции
6.5. Фонд заработной платы производственного персонала
6.6. Цеховые расходы
6.7. Калькулирование цеховой себестоимости продукции
6.8. Сравнительная характеристика основных технико-экономических показателей
7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
7.1. Характеристика безопасности применяемого в проекте оборудования, технических устройств, производственных процессов
7.1.1. Выбор сигнальных цветов и знаков безопасности для проектируемого участка, оборудования. Предупреждение несчастных случаев
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
7.2.1 Экологический анализ проекта, выбор методов и средств защиты от негативных воздействий проектируемого участка
7.2.2. Меры безопасности при работе с СОЖ
7.3. Безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях
7.3.1. Анализ вероятных ЧС
7.3.2. Оценка пожарной опасности и пожарная профилактика проектируемого объекта
8. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА
8.1 Конвейеры
8.2 Подъемники
8.3 Бункерные и магазинные загрузочные устройства
8.4 Накопители автоматических линий
8.5 Использование поддонов и кассет
8.6 Тактовые столы
Заключение
Список использованной литературы
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения должна изучать закономерность протекания технологических процессов и выявить параметры, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство изделий с учетом потребительского спроса и текущих его изменений.
Одной из важнейших задач научно-технического прогресса является комплексная механизация и автоматизация промышленного производства, направленные на повышение производительности труда, улучшение качества продукции и других технико-экономических показателей производства.
Решение этой задачи связано с созданием гибких производственных систем (ГПС). Они обеспечивают комплексную автоматизацию многономенклатурного производства на базе широкого использования многоцелевого технологического оборудования с программным управлением и микропроцессорных управляюще-вычислительных средств в комплексе с промышленными роботами, автоматизированными транспортно-накопительными устройствами, системами инструментального обеспечения, удаления отходов, контроля технологических процессов и оборудования, автоматизации проектно-технологических, конструкторских и планово - производственных работ.
Опыт использования ГПС показал, что при их рациональной эксплуатации переход от отдельных станков с ЧПУ к автоматизированным комплексам повышает эффективность в 2-3 раза, коэффициент загрузки станков до 0,85-09, а коэффициент сменности до 2-3.
Гибкие производственные системы – это наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющие переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда, ГПС позволяет снизить потребность в квалифицированных станочниках, повысить качество продукции.
ГПС – это комплекс технологических средств, состоящий из многоцелевых станков с ЧПУ или других металлообрабатывающих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автоматической смены инструмента, автоматической смены заготовок и транспортирования их со склада до зоны обработки при помощи различных транспортных средств, например при помощи самоходных роботизированных тележек, Этот комплекс связан единым математическим обеспечением, реализующим работу оборудования в автоматическом режиме с минимальным участием человека. ГПС рентабельны только при эксплуатации в 2-3 смены.
Тема для данного дипломного проекта: «Автоматизированный участок групповой обработки деталей типа «Стакан АК-176М1»»
В проекте рассматриваются следующие вопросы: краткие сведения о детали; технические требования на изготовление детали; материал детали и его свойства; анализ технологичности детали; определение типа производства, выбор заготовки; разработка технологического процесса; определение припусков, режимов резания, норм времени; разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности при обработке детали; определение потребного количества оборудования; разработка плана расположения оборудования на участке. А также проектируется специальное станочное приспособление на сверлильную операцию технологического процесса. Графическая часть содержит: чертеж детали, чертеж заготовки, чертежи карт наладок на сверлильную и токарную операции технологического процесса, сборочный чертёж приспособления, чертежи специальных деталей приспособления, чертежи специального режущего и мерительного инструмента, планировка механического участка.
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения-Мн: Выш. школа,1983.-256 с.
2. Гжиров Р.К., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: справочник. - Л: Машиностроение,1990.
3. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496 с.
4. Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник, - М: Машиностроение, 1990.-512 с
5. Краткий справочник металлиста/под ред. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. – М: Машиностроение,1987.-960 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2/ под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496 с.
7. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения, - М: Машиностроение, 1990.-288 с
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1. , - М: Экономика, 1990.-206 с
9. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. - М: Машиностроение,1990.-351 с.
10. Технология машиностроения (специальная часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А.Гусев и др. – М: Машиностроение, 1986.–480 с.
11. Инструмент для станков с ЧПУ: Справочник/ под ред. Ординарцева. – М: Машиностроение,1987.
12. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. - М: Машиностроение,1990.-351 с.
13. Ефимов В.В. Управление качеством: Учеб. пособие. -Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 141 с.
