Введение
1. Теоретические и методологические основы проектирования операций
1.1 Понятие, сущность и задачи операций
1.2 Виды операций
2. Технико–экономические показатели предприятия ОАО «Казанский Вертолетный Завод»
2.1 Общая характеристика предприятия ОАО «Казанский Вертолетный Завод»
2.2 Проектирование операций на предприятии
3. Совершенствование текущего проектирования операций на предприятии ОАО «Казанский Вертолетный Завод»
Заключение
Список использованных источников
Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени
Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.
Целью данной курсовой работы является изучение основных характеристик производственных операций и их планировании.
В качестве задач курсовой работы выделим:
– рассмотрение отдельных составляющих понятия «производственная операция»;
– раскрытие основных принципов организации производственных операций;
– рассмотрение виды операций;
– анализ производственной структуры предприятия, производственного цикла и его продолжительности.
Предметом курсовой работы являются производственные операции.
Объектом курсовой работы является предприятие.
1. Теоретические и методологические основы проектирования операций
1.1 Понятие, сущность и задачи операций
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производство». Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей. [1, c. 57]
Производственный процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»).
Между затратами на «входе» и результатом на «выходе», а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Производственный процесс состоит из следующих операций (см. таблицу 1).
Таблица 1 – Производственные операции
|
Основные
|
– это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико–химических свойств продукции;
|
|
Вспомогательные
|
– это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
|
|
Обслуживающие
|
– это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).
|
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже. [4, c. 121]
Технологические операции, в свою очередь, делятся на фазы.
Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. [6, c. 225]
В машиностроении и приборостроении технологические операции в основном делятся на три фазы[6, c. 228]:
–заготовительная;
–обрабатывающая;
–сборочная.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий – операций.
Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. [6, c. 57]
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико–химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно–разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда [1, c. 57]:
–ручные – выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
–машинно–ручные – выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;
–машинные – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.);
– автоматизированные – выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.) [18, с.225].
Для достижения цели производства при наименьших затратах и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть положены определенные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и типы производства.
Принципы – это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. [12, c. 173]
Соблюдение принципов организации производственного процесса – одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.
Под принципами организации производственного процесса понимают научно–обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость[6,c.231].
Принцип пропорциональности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценкой пропускной способности технологической цепочки может служить коэффициент пропорциональности, равный отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной. [8, c. 62]
