Технологический процесс сборки печатной платы

Производство радиоэлектронных приборных устройств и систем в промышленности невозможно без применения современной элементной базы и прогрессивных технологических процессов в производстве и его автоматизации. Использование грамотно разработанных технологических процессов производства с использованием средств автоматизации способствует росту производительности труда и коренным образом меняет роль человека в процессе производства.

При автоматизации повышается культурно-технический уровень работников, и создаются условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом.

Главным условием высокого качества выпускаемой продукции служит бесперебойная работа технологического оборудования, которая зависит от грамотно разработанного технологического процесса и полной автоматизация производства.

Проблема исследования настоящего курсового проекта - разработка технологического процесса изготовления заданного изделия в автоматизированном производстве с высокой степенью надежности и качества.

Актуальность курсового проекта заключается в том, что применение автоматизации в производстве печатных плат, узлов и блоков РПУ неразрывно связаны с увеличением производительности производства, надежностью ведения технологического процесса и является завершающим этапом получения более качественного продукта.

От качественной разработки технологических процессов сборки плат в автоматизированном производстве зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.

Способность применения приборов соответствующих разнообразным видам технологических процессов, как правило, является уникальным, специфическим условием ведения технологического процесса в заданном режиме, с выпуском более качественной продукции.

Объектом исследования курсового проекта является «Разработка оптимального технологического процесса сборки платы заданного изделия»

Производство печатных плат и их сборка одни из важнейших процессов в производстве РПУ и систем в приборостроении. Это определяется возрастающей ролью, которую РПУ и системы занимают во многих отраслях народного хозяйства.

Предметом исследования курсового проекта является технологический процесс сборки печатной платы.

Целью курсового проекта является применение современных средств автоматизации в процессе сборки платы

Задачами курсового проекта являются:

Произвести оценку подготовленности изделия к автоматизированному производству

Разработать технологический процесс сборки платы изделия выполнив необходимые расчёты

Обосновать выбор технологического оборудования применяемого для сборки печатной платы изделия

Разработать мероприятие по технике безопасности и охране окружающей среды;·

В данном курсовом проекте использованы следующие методы исследования:

Анализ справочной литературы и нормативно-технической документации;

Изучение, обобщение и сравнение технологий и технических характеристик;

Моделирование схемы автоматизации технологического процесса.

Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированный технологический процесс автоматизации изготовления изделия может быть реализован на любом предприятии соответствующего профиля.

Структура работы: соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, технологическую часть, расчётную часть, графическую часть, заключение, литература, нормативно - техническую документацию.

Глава 1. ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТРОЙСТВА

В данном курсовом проекте я предлагаю устройство защиты акустической системы, которое предназначено для задержки подключения громкоговорителей на время переходных процессов в УМЗЧ при включении питания и отключения их при появлении на его выходе постоянного напряжения любой полярности.

Принципиальная схема устройства приведена на рис. 1. Оно состоит из диодного распределителя (VD1-VD6) и электронного реле на транзисторах VT1-VT4. К выходам каналов УМЗЧ оно подключается вместе с громкоговорителями через контакты реле K1. Цепи R1C1, R2C2 предотвращают срабатывание устройства на колебания звуковой частоты. При необходимости число контролируемых каналов можно увеличить простым подключением соответствующего числа дополнительных цепей, аналогичных цепи R1C1VD1VD2, и применением электромагнитного реле с большим числом контактных групп.

Постоянное напряжение Uср на выходе УМЗЧ, при котором срабатывает устройство защиты, определяется напряжением стабилизации Uст стабилитрона VD7 и связано с ним соотношением Uср ≈1,2(Uст + 2).

При включении питания (источником напряжения - Uпит может быть блок питания УМЗЧ) начинает заряжаться (через резистор R9) конденсатор C3, поэтому транзистор VT4 закрыт и реле K1 обесточено. По мере зарядки напряжение на конденсаторе растёт, транзистор VT4 начинает открываться и через некоторое время (примерно 3 с) его эмиттерный ток возрастает настолько, что реле K1 срабатывает и подключает громкоговорители к выходу УМЗЧ.

Транзисторы VT1-VT3 в исходном состоянии также закрыты. При появлении на выходе любого из каналов напряжения любой полярности, превышающего указанное выше значение Uср - открывается транзистор VT2, а вслед за ним и транзисторы VT1, VT3. В результате конденсатор C3 разряжается через участок эмиттер - коллектор транзистора VT3 и резистор R8, транзистор VT4 закрывается и реле K1 отключает громкоговорители и вход устройства от выхода УМЗЧ. Транзистор VT1, осуществляющий положительную обратную связь в каскаде на транзисторе VT2, играет роль «защёлки», поддерживая последний в открытом состоянии и после отключения устройства от выхода УМЗЧ - не будь его, после пропадания напряжения на входе и закрывания транзисторов VT2, VT3 вновь началась бы зарядка конденсатора C3 и по истечении времени задержки громкоговорители снова подключились бы к УМЗЧ.

В устройстве применено реле РЭС-9 (паспорт РС4.524. 200). Транзисторы КТ603Б (VT3, VT4) могут быть заменены на КТ315Г.

5 источников