Дипломная Реконструкция систем электрификации цеха по изготовлению гофрокартона

Электрификация - это есть производство, распределение и применение электроэнергии во всех отраслях народного хозяйства и быта населения. Широкое применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве способствует оптимальному использованию технических мощностей предприятий, позволяет рационально привлекать в производственный цикл природные ресурсы и, тем самым, обеспечивать высокие показатели хозяйственной деятельности. С другой стороны, применение электрической энергии стимулирует технический прогресс во всех отраслях АПК.

Большие перспективы открываются перед электрификацией сельского хозяйства в будущем. Намечается повысить электровооруженность сельского хозяйства, увеличить объем электроэнергии в сельскохозяйственном производстве, а также отпуск ее на бытовые нужды населения. Электроснабжение производственных предприятий и населенных пунктов в сельской местности имеет свои особенности по сравнению с электроснабжением промышленности и городов. В результате протяженность сетей (в расчете на единицу мощности потребителя) во много раз превышает эту величину в других отраслях народного хозяйства, а стоимость электроснабжения в сельском хозяйстве составляет до 75% общей стоимости электрификации, включая затраты на приобретение рабочих машин. Поэтому первоначальная задача заключается в доведении стоимости электроэнергии до минимальной величины. Самый важный показатель системы электроснабжения — постоянство подачи электроэнергии.

В связи с ростом электрификации производства, особенно в сельском хозяйстве, всякое отключение, плановое и особенно аварийное, наносят огромный ущерб потребителю и самой энергетической системе. Поэтому необходимо применять эффективные и экономически целесообразные меры по обеспечению оптимальной надежности электроснабжения.

Реконструкция цеха связана с устареванием проводки - частых выходов из строя, частичной заменой оборудования, а также с заменой освещения на светодиодное. Отсюда цель данного дипломного проекта - обеспечение надежного электроснабжения цеха по изготовлению гофрокартона при минимуме затрат на его эксплуатацию.

Задачи дипломного проекта: для реконструируемого здания цеха рассчитать освещение, найти электрические нагрузки; для технологического оборудования цеха выбрать сечения проводов и кабелей, а также защитную и пускорегулирующую аппаратуру.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Комбинат Алтайтара»

1.1. Общие сведения

Компания «Алтайтара» создана в 2007 году в Барнауле - столице Алтайского края. Завод занимается производством гофрокартона и гофротары. Производственная мощность предприятия составляет более 9 млн. м2 гофрокартона в месяц [1].

Предприятие начало свое развитие в 2007 году в непрофильном помещении, имея в арсенале простое китайское оборудование. Через три года объем производства продукции компании вырос до 3 млн. 200 тыс. м2 в месяц.

Для того, чтобы отвечать потребностям рынка, было принято решение о комплексной модернизации производства. За два года было построено профильное помещение, закуплено оборудование производителей США, Кореи, Италии, Тайваня и Китая. Новую производственную площадку оборудовали железнодорожными путями, что позволяет компании получать сырье своевременно без задержек.

Высокотехнологичная площадка полностью была запущена в августе 2012 года, с этих пор любая операция, совершаемая на производстве, успешно демонстрирует результаты проведенной модернизации. Производственные мощности увеличились до 9 млн. м2 в месяц, и эта продукция из гофрокартона отвечает высоким физико-механическим и эстетическим качествам. При этом ассортимент выпускаемой продукции существенно увеличился: гофрокартон различных профилей, микрогофрокартон, пятислойный гофрокартон, сшивные гофроящики и короба нестандартных размеров. Перечень позиций и возможностей сегодня не просто отвечает потребностям рынка, а опережает их, что позволяет заказчикам использовать инновационные решения, предлагаемые компанией «Алтайтара» и развивать свой бизнес быстрее и увереннее. Так как в современных условиях упаковка - это не только защита продукта, но и сильный инструмент в конкурентной борьбе. Поэтому для каждого заказа разрабатывается индивидуальное решение нужной конфигурации и необходимого размера.

По мимо высокотехнологичного производства, отлаженной логистики и четко выстроенных бизнес-процессов штат компании состоит из более 170 человек, которые обеспечивают стабильную работу производства упаковки, и содействует успеху предприятия.

В настоящее время «Алтайтара» зарекомендовала себя на российском рынке гофроупаковки и является надежным партнером тысячи предприятий. В дальнейшем предприятие нацелено на увеличение объема и улучшение качества продукции.

На современном, высокотехнологичном оборудовании, создается гофроупаковка, различной конфигурации и практически любых размеров, по индивидуальным чертежам и образцам заказчиков в соответствии с ГОСТом.

Основным сырьем для производства гофротары является бумага и картон. Процесс их создания в гофрокартон, - сложный и многоступенчатый.

Рассмотрим подробнее создание гофрокартона: сначала бумага и картон устанавливаются на раскатные устройства, разматывается, а затем подается к гофропрессу через систему натяжения и смены рулона на максимальных скоростях- сплайсер. Там при помощи двух валов, нагревающихся паром, бумага гофрируется, и на вершины гофр с одной стороны наносится крахмальный клей. Полотно картона после подогревания поступает к гофропрессу, где гофрированная бумага и картон соединяются, в результате чего получается двухслойный гофрокартон.

Затем полотно двухслойного гофрокартона петлеобразно укладывается на накопительный мост, после чего проходит через подогреватель и подается на клеильный станок, где на него наносится крахмальный клей. Таким образом двухслойный гофрокартон соединяется с другим полотном картона и образуется трехслойный картон. Для создания пятислойного гофракартона подключается второй пресс, и работа происходит аналогичным способом.

Склеенный гофрокартон поступает в сушильную часть гофроагрегата, где материал отдает лишнюю влагу, а слои прочно склеиваются друг с другом.

На выходе из аппарата установлены ротационные ножницы: которые служат для перехода на следующий заказ, с другими размерами заготовки (изменения размера заготовки). Готовое полотно гофрокартона поступает в специальный рилевочно-резательный автомат, где разрезается на полосы заданной ширины с одновременным обрезом кромки и нанесением линий последующего сгиба листа для формирования ящика. Далее полотно подается на станок поперечной резки и разрезается на листы заданной длины, образуя полностью готовую к дальнейшей обработке заготовку. Все заготовки при помощи листоукладчика равномерно укладываются и поступают на промежуточный кондиционируемый склад хранения. А на линии переработки заготовки поступают через накопительный транспортер. Этой операцией производство гофрокартона завершается.

нет