Дипломная Организация контроля качества продукции (услуг)

Введение

1 Теоретические аспекты организации контроля качества продукции (услуг) 

1.1 Контроль качества продукции: понятие, значение и виды

1.3 Основы организации контроля качества продукции

1.2 Оценка качества продукции на предприятии отрасли машиностроения

2 Анализ эффективности организации контроля качества производимой продукции на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35)

2.1 Организационно-экономическая характеристика структурного подразделения

2.2. Анализ организации деятельности по контролю качества

2.3 Анализ эффективности организации контроля качества

3 Рекомендации направленные на повышение эффективности оценки качества производимой продукции АО НПК «Уралвагонзавод»

3.1 Сущность разрабатываемых мероприятий

3.2 Экономическое обоснование мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Приложение А. Схема оценки качества металла при входном контроле

Приложение Б. Характеристика персонала ЦИИМ АО «НПК «Уралвагонзавод» в 2022 году

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Контроль качества производится на любом предприятии в процессы производства продукции. Оценка качества производится даже на тех предприятиях, где система менеджмента качества не внедрена. На данных предприятиях оценка качества представляет собой входящий контроль сырья и материалов и исходящий контроль качества товара по каким-либо параметрам.

Достаточно активно развивается направление внедрение системы менеджмента качества на предприятия промышленности, что позволяет улучшить потребительское свойства продукции, снизить процент брака, снизить затраты производства и прибыль.

Меры направленные на повышение качества производимой продукции связаны с необходимостью обновления основных производственных фондов, что достаточно проблематично в условиях ограниченности финансовых ресурсов, по сути получается «замкнутый круг» для повышения прибыли необходимо обновить основные производственные фонды, для чего в свою очередь нужна прибыль в достаточном размере.

Цель выполнения работы – провести анализ эффективности организации качества продукции на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35), а также предложить рекомендации направленные на совершенствование данного процесса.

Задачи:
– представить понятие, значение и виды оценки качества;
– провести анализ эффективности оценки качества АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35);
– представить рекомендации направленные на повышение эффективности организации процесса оценки качества АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35).3

Объект исследования – АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35).

Предмет исследования – оценка качества продукции АО НПК «Уралвагонзавод».

Методы исследования: изучение литературы по теме исследования, изучение нормативно-правовых актов, регулирующих деятельность предприятия, метод обобщения и сравнения, метод дедукции и индукции, метод классификации, метод финансового анализа.

Информационная база – финансовая и оперативная отчетность АО НПК «Уралвагонзавод».

Авторы, изучающие вопрос управления качеством на промышленном предприятии: А. П. Агарков, Н. А. Бакулина, Е. П. Гарина, И. М. Лифиц, В. Е. Магер, Ш. Ш. Магомедов, М. Н. Макарычева, А. А. Пермовский, К. С. Позднякова, И. В. Припадчева, В. А. Разумов, В. Н. Рожков, Е. В. Романовская, Р. С. Рыбакова, Т. А. Салимова, В. Н. Спицнадель, В. К. Федюкин, М. Н. Филин, Е. В. Фрейдина, Б. В. Черников, Т. Ю. Шемякина, М. Н. Юденко, В. М. Гончаров.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, основной части, заключения и списка использованной литературы.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ)

1.1 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ: ПОНЯТИЕ, ЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ

Понятие качества продукции имеет очень важное значение в практической деятельности, потому регламентировано ГОСТом 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» [3]. Согласно этому нормативному документу под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих еѐ пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с еѐ назначением. Под свойством продукции понимается объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9000:2000 качество – это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Международный стандарт определяет качество как совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению [8, с. 6]. Все эти элементы определяются требованиями к качеству, которые воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации и технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры, сочетание оттенков, глянец и т.д.

Подходы к количественной оценке качества продукции определяет специальная раздел науки – квалиметрия, где рассматриваются способы измерения и способы количественной оценки качества продукции и услуг [4].

ГОСТ 15467-79 [3] предлагает основные понятия категории качество продукции. Важный показатель, который наиболее часто используется в практике – уровень качества продукции. Уровень качества производимой продукции это относительная характеристика качества продукции основанная па сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей (т.е. изделиями конкурентов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

Также достаточно часто в практике используют такое понятие как - технический уровень качества продукции. Практически оценка технического уровня продукции состоит в установлении соответствия продукции мировому, региональному (например, европейскому), национальному уровню качества или уровню качества отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому или другому уровню устанавливается на основе сопоставления значений показателей технического совершенства (качества) продукции и базовых образцов [9, с. 4].

Задачи решаемые с помощью оценки качества производимой продукции представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Задачи оценки качества продукции [11, с. 23]

Промышленная продукция, которая по показателям технического уровня и качества превосходит лучшие отечественные и зарубежные достижения или соответствует им, определяет технический прогресс, обеспечивает значительное повышение производительности труда, экономию материалов, топлива и электроэнергии, экологически безопасна, удовлетворяет потребности населения страны, и конкурентоспособна на внешнем рынке. Эта продукция должна характеризоваться стабильностью показателей технического уровня и качества, основанной на строгом соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства. На продукцию высшей категории качества изготовителем должны обеспечиваться повышенные гарантии надежности, безопасности и других важнейших показателей качества [12, с. 43].

Промышленная продукция, которая по показателям технического уровня и качества соответствует современным требованиям стандартов (технических условий), экологически безопасна, удовлетворяет потребности народного хозяйства и населения страны, характеризуется стабильностью

Планирование показателей относительно качества производимой продукции

показателей технического уровня и качества, основанной на строгом соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства. При решении проблем качества продукции предприятия раньше ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества.

Покупатель считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять [14, с. 19].

Качество продукции как экономическая категория тесно связано с такой характеристикой, как потребительная стоимость. С точки зрения экономической теории потребительная стоимость рассматривается как совокупность полезных свойств товара, то есть его полезность; качество же продукции отражает степень проявления потребительной стоимости в конкретных условиях ее использования.

Поэтому качество неразрывно связано с потребительной стоимостью, однако не тождественно ей. Качество характеризует одно или одновременно несколько свойств потребительной стоимости, а потребительная стоимость охватывает всю совокупность свойств, в том числе и не связанных с удовлетворением той или иной потребности, то есть является более широким понятием.

С точки зрения степени использования совокупности потребительских свойств продукции следует различать понятия «качество» и «полезный эффект». В данном случае качество можно определить, как потенциальная способность товара удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект – действительная (фактическая) способность товара ее удовлетворять [18, с. 251].

Для промышленных предприятий имеет смысл вводить такое понятие как промежуточная оценка качества в общей системе управления качеством, т.е. отдельное подразделение рассматривается как замкнутая системы (входящий контроль качества / исходящий контроль качества). «Потребительская стоимость» в данном случае будет выражаться через возможность предложения производственного цикла, при условии минимизации брака.

Известно, что важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. В любой стране мира высококачественная продукция оценивается высоко и имеет спрос у потребителя.

Поэтому новейший подход к стратегии производства и предпринимательства состоит в понимании того, что качество является единственным и самым эффективным средством в борьбе с конкурентами, удовлетворении требований потребителей, снижении издержек производства. Для достижения высокого уровня качества продукции необходимо уметь управлять качеством.

Значительная часть промышленных предприятий начали свое существование более 80-100 лет назад, т.е. фактически производственная база является морально и физически устаревшей, износ производственных фондов в ряде отраслей достигает порядка 70%, что делает невозможным выпуск современной, качественной и конкурентоспособной продукции [9, с. 45].

Под влиянием факторов рыночной экономики, данные предприятия должны быть ликвидированы как не конкурентоспособные, но фактически же они занимаю нишу, обеспечивая продукцией платежеспособный спрос и предоставляя рабочие места. Например для открытия промышленного предприятия сферы машиностроения нужны значительные инвестиции, при этом рентабельность не является высокой, что дает определенные преимущества уже действующим предприятиям (прошедших процедуру приватизации).

Оценка качества неразрывно связана с таким понятием как управление качеством. Процесс управления качеством непосредственно зародился еще в древнем Египте. Можно сказать, что любая деятельность человека связана непрерывно с процессом оценки качества и управления качеством. При этом а данной категории рассматривается не только производство (производство нового товара), но м вся деятельность, в том числе по формированию услуги.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой-либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство [23, с. 200].

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции [26, с. 99].

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают закономерные вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для еѐ разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки проектной документации на продукцию, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью [6].

Рисунок 2 – Виды контроля качества производимой продукции [11, с. 23]

Основные подходы к управлению качеством сформулированы Э. Демингом, который говорит о том, что всегда существуют отклонения, поэтому необходимо выяснить причины, лежащие в их основе и их устранить.

Дж. Джуран считает необходимым вовлекать персонал в процедуры, обеспечивающие качество и решение проблем, связанных с качеством продукции или услуги.

Наконец, Ф. Кросби утверждает, что качество можно достичь, имея «нулевой брак», то есть все делать правильно с первого раза [19, с. 299].

Все три автора считают, что управление качеством будет обеспечено, если [24, с. 108]:

– вопросам качества уделяется первостепенное внимание;
– вопросами качества занимаются все сотрудники в организации;
– качеством управляют;
– качество достигается совершенствованием персонала и систем. Управляя качеством, следует помнить, что качество – это полное

удовлетворение требований потребителя, причем при малых внутренних затратах. А это возможно, если на это ориентированы совокупность традиций, ценностей, политических течений, убеждений и отношений, которые формируют всеобъемлющий контекст для всего, что мы делаем, о чем думаем, работая в организации, то есть организационная культура и качество следуют неразрывно друг с другом.

В последние годы многие организации уделяют значительное внимание идее тотального управления качеством. К наиболее характерным подходам и методам TQM можно отнести следующие [5]: ответственность руководства за разработку и реализацию философии качества, содержание которой обозначается в определенных подходах и принципах; взаимосвязь деятельности по качеству на всех этапах жизненного цикла продукции с другими видами деятельности, регулярный анализ и оценивание работ в области качества, непрерывное улучшение качества и самооценка организаций по более высоким его критериям; экономичность качества (отсутствие качества обходится дороже); постоянное изучение потребностей; обеспечение качества на стадиях проектирования и разработки продукции; обеспечение качества процессов и управление ими на основе цикла Деминга; управление контрольно-измерительными средствами; управление несоответствующими установленным нормам результатами; обучение персонала, стимулирование, мотивация.

В теории и практике управления качеством выделяют две проблемы: качество продукции и менеджмент качества. Анализируя отечественный и зарубежный опыт передовых организаций, можно сделать вывод о том, что их успехи во многом определяются тем, что основу их конкурентной стратегии составляет создание систем менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000:2000. Следуя предписаниям этих стандартов, управление качеством можно осуществлять через реализацию совокупности программ, которые могут вписываться в любую действующую систему управления [6].

Под влиянием факторов рыночной экономики, данные предприятия должны быть ликвидированы как не конкурентоспособные, но фактически же они занимаю нишу, обеспечивая продукцией платежеспособный спрос и предоставляя рабочие места. Например для открытия промышленного предприятия сферы машиностроения нужны значительные инвестиции, при этом рентабельность не является высокой, что дает определенные преимущества уже действующим предприятиям (прошедших процедуру приватизации).

Программы должны отражать содержание, сроки, ресурсы, функции человека и группы людей.

Международные стандарты предписывают при разработке СМК опираться на восемь принципов [7]:

1) ориентация на потребителя;
2) лидерство руководства;
3) вовлеченность всего персонала в деятельность по обеспечению качества;

4) процессный подход к деятельности организации;

5) системный подход к процессу управления качеством;

6) постоянное улучшение качества;
7) принятие управленческих решений на основе достоверных данных; 8) взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Технологический процесс в значительной степени влияет на качественные характеристики продукта. Несовершенство процесса может вызывать существенные отклонения характеристик от номинальных значений, заложенных в технических заданиях и конструкторской документации.

Оценка качества технологическая процесса по совокупности показателей необходимо, представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Оценка качества технологическая процесса по совокупности показателей [30, с. 321]

Любой технологический процесс можно оценить по совокупности технических, экономических, эргономических, эстетических показателей и показателей безопасности. Общая номенклатура показателей представлена в таблице 1.

Выбор показателей качества технологического процесса

Таблица 1 – Показатели качества технологического процесса [33, с. 209]

В зависимости от особенностей технологического процесса в номенклатуре показателей качества могут отсутствовать группы показателей, не свойственных данному процессу, либо, напротив, по согласованию с потребителем номенклатура может быть дополнена другими показателями. Выбор методики количественной оценки показателей качества технологического процесса зависит от их физической сущности [36, с. 132].

1.3 ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Для оценки подходят как экспериментальные, так и теоретические (расчетные) методы. Весовую значимость показателя можно оценить путем нахождения коэффициента весомости. Все перечисленные этапы и методы их реализации являются общеизвестными и имеют широкую область применения [35, с 156].

Основные способы контроля:

На сегодняшний день существует два типа контрольных мероприятий – самостоятельные и ревизионные.

Первая группа подразумевает техпроверку продукции на соответствие стандартам качества самим исполнителем (оператором). Методы для процесса предусмотрены ТК на операцию. Для осуществления контрольных мероприятий применяют специальные измерительные инструменты, а периодичность проверок предусмотрена инструкциями.

Вторая группа проверочных операций проводится специалистом – контролером. При осуществлении своей деятельности он руководствуется картой техконтроля технологического процесса.

Методы технического контроля качества продукции направлены на поиск бракованных металлоизделий и определение их типов. Дефекты могут быть как исправимыми, так и окончательными. В первом случае дефектная деталь отправляется на исправление, после чего поступает в состав партии готовой продукции. Во втором – только на полную переработку или в отходы, в зависимости от особенностей дефекта.

Техконтроль с разрушением:

Этот способ испытания используется для проверки качества металлов и изделий из них. Создается максимальная нагрузка на деталь в плоть до ее разрушения с целью определить сколько времени и какое усилие потребуется до момента, после которого деталь разрушится.

Разрушающие методы контроля металлов проводятся с осуществлением статической или динамической нагрузки на изделие. Впоследствии в документацию вносят информацию о типах нагрузки и затраченном времени, а также о характере разрушения металла в результате контрольных операций.

Динамические нагрузки позволяют провести испытания:
– на усталость металла;
– для определения твердости и вязкость материала;
– на изнашивание и истирание металлических изделий.
Среди разрушающих способов проверки металлоизделий на требуемые параметры:

– на растяжение;

– на сжатие;

– сопротивление к ударной нагрузке;
– на повторно-переменное воздействие;
– на твердость (по Виккерсу).
Разрушающие методы проводят в качестве контрольных – проверяя первые созданные детали из партии на соответствие заданным характеристикам, осуществляя испытания впервые поступивших сплавов и иных материалов для производства металлоизделий.

Контроль без разрушения – дефектоскопия НМК – способ обнаружить дефекты целостности и однородности, изменений химсостава различных материалов, в том числе металлов и сплавов из них без разрушения изделия.

Самый простой, но ненадежный способ – визуальное или слуховое испытание. На сегодняшний день разработано множество типов аппаратуры, которая помогает выявить брак, дефекты и отклонения химического состава материалов:

Среди преимуществ применения современного оборудования – минимум затрат времени, точность контролирующих инструментов, возможность проведения испытаний во время эксплуатации конструкций или в момент короткой остановки текущих процессов. Специальные техметоды и технологии контроля без разрушения деталей используют для проверки ответственных узлов, деталей, конструкций, изделий, предназначенных для длительной эксплуатации.

Организация входного контроля качества металлопродукции:

ГОСТом 24297–87 установлено, что входной контроль (ВК) качества металлопродукции должен проводиться входящим в состав служб технического контроля качества каждого конкретного предприятия (ОТК) – бюро входного контроля (БВК).

В перечень ведущих задач входного контроля внесены: 

– контроль наличия обязательной сопроводительной документации на указанную продукцию;

– проведение контроля соответствия требованиям имеющейся нормативно-технической и конструкторской документации относительно комплектности продукции и ее качества;

– мониторинг и накопление существующих статданных о фактической степени качества изготавливаемой продукции для возможности последующей разработки на основе собранного материала предложений относительно повышения ее качества а, в случае необходимости, и пересмотра существующих требований, предъявляемых к ней НТД;

– систематический контроль за соблюдением поставщиками сроков и правил хранения продукции.

Используемые для проведения входного контроля средства выполнения измерений и необходимое испытательное оборудование выбираются исходя из требований к подконтрольной продукции ГОСТ 8.002–86 и прочей НТД.

С целью обеспечения исполнения требований серии ГОСТ Р ИСО 9 000 и ГОСТ 24297–87, а также с учетом особенностей и специфики выпускаемой продукции, на предприятии может разрабатываться собственная НТД. Так, на ряде крупных предприятий может вестись разработка таких стандартов предприятия (СТП), как «Технологическая инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов», «Входной контроль металлических материалов», и проч.

СТП устанавливается введенный на предприятии порядок организации, проведения входного контроля металлопродукции и оформления его результатов. Технологической инструкцией, сообразно перечню подлежащих входному контролю полуфабрикатов и металлов, определяются виды и необходимый объем ВК, которые должны быть установлены в соответствии с ТУ и НТД на выпускаемую продукцию.

Проведение ВК входит в перечень обязанностей БВК. При этом к проведению входного контроля привлекаются: склад готовой металлопродукции (далее склад) или цех-потребитель, а также заводская центральная лаборатория (ЦЗЛ).

Входным контролем металлопродукции предусмотрено проведение следующих проверок:

– удостоверяющей качество сопроводительной документации (паспорта, сертификата);

– упаковки, тары, маркировки;
– геометрических параметров;
– состояния поверхностей;
– специфических свойств продукции;
– марки используемого материала, структуры, механических свойств. Стандартная схема организации и проведения ВК выглядит следующим

образом: металлопродукция, поступившая на склад, по количеству, ассортименту и номенклатуре принимается с полным пакетом сопроводительной документации, после чего в течение10 суток должна быть передана на входной контроль.

В ходе ВК выполняется ряд проверок в соответствии с первыми четырьмя пунктами, а также проходит отбор проб с целью подтверждения заявленной марки металла, его структуры, специальных и механических свойств. Процедуру отбора проб проводят под непосредственным контролем БВК.

Затем отобранные пробы поступают в ЦЗЛ. Заключение о степени соответствия установленным требованиям качества металлопродукции делается исходя из данных входного контроля, включающих результаты ЦЗЛ.

В сопроводительной документации, в случае получения положительных результатов контроля, отмечается «Входной контроль проведен, соответствует ТИ».

Если какой-либо из показателей не соответствует установленным требованиям, от данной партии металлопродукции для контроля отбирается удвоенное число образцов. Если и после этого получены неудовлетворительные результаты, складом, БВК и отделом снабжения составляется акт на брак.

Маркировка «Брак» производится при помощи красной краски, после чего забракованный металл передается на хранение в изолятор брака и хранится там до тех пор, пока не будет принято решение об утилизации некачественной продукции или ее возврате.

Контроль геометрических параметров. Технологическая инструкция регламентирует объем контроля геометрических параметров сортамента металлопродукции. Как правило, это около 5% от партии. Контроль данных параметров производят с использованием измерительных инструментов, допускающих погрешность в измерениях не более 1⁄2 от допуска на каждый измеряемый параметр [41, с. 84].

В зависимости от категории сортамента (лист, лента, пруток и проч.) проводится контроль указанных в сертификате размеров. В ТИ также указывается, каким образом и в каких местах должны проводиться измерения.

Так, толщину лент и полос измеряют на расстоянии не превышающем 50 мм до конца изделия и не превышающем 10 мм от его боковой кромки. Толщина лент, ширина которых до 20 мм, измеряется посредине. Для проведения замеров используется микрометр по ГОСТ 4381-87 или ГОСТ 6507-90. Например для оценки качества фольги алюминиевой существуют свои особенности.

Контроль поверхности: Как правило, проверка качества поверхностей металла проводится визуально. Рекомендуемый объем контроля продукции составляет 5 % от тестируемой партии. В ряде случаев (отливки, поковки и проч.) производится контроль поверхности всей партии продукции.

В любом случае при выявлении дефектов (включая следы коррозии) в ЦЗЛ направляются пробы для точного определения причин дефекта и его размеров. Решение о качестве подобной партии металла принимается лишь после получения заключения ЦЗЛ [44, с. 112].

Контроль химического состава: Для каждой партии металла данный вид контроля выполняется в ЦЗЛ с применением спектральных и химических методов анализа в целях установления степени соответствия химического состава (как качественного, так и количественного) металлопродукции заявленным в сертификате нормам. По результатам контроля оформляется соответствующее заключение. Так же они заносятся в паспорт входного контроля.

В ТИ устанавливаются нормы отбора проб, необходимых для проведения контроля химического состава. Обычно от каждой партии это: не менее 1 изделия для плит и листов; не менее 1 рулона для проволоки, полос и лент; не менее 1 изделия для имеющих поштучное клеймение предприятия- поставщика профилей или прутков; от 2-х изделий для партии из не менее 30 шт. профилей и прутков с маркировкой на бирке, от 3-х изделий для партии из 30 -50 шт., от 5-ти изделий для партии от 50 шт.

Химические методы в основном предусматривают проведение гравиметрического, титриметрического и колориметрического видов анализа. При этом данный метод имеет ряд недостатков, из-за которых малоэффективен в случаях незначительных концентраций определяемых элементов.

Намного результативнее применение спектральных методов. Они используются для проведения химических маркировочного и экспресс-анализа состава цветных сплавов, чугунов и сталей. Спектральный анализ металлов и сплавов проводится в соответствии с ГОСТами. Практически полностью автоматизировать процесс анализа спектров позволяет совмещение спектрометров с ЭВМ. Все чаще в заводских лабораториях для проведения химического анализа также применяются рентгеноспектрометры.

Контроль механических свойств: В соответствии с нормами ТИ и СТП, контроль механических свойств металлопродукции, поступающей на предприятие, также производится в ЦЗЛ. Его объем и содержание определяют: марка металла, состояние поставки и назначение в соответствии с НТД. Результаты этого вида контроля с приложением таблиц проведенных испытаний заносят в паспорт входного контроля.

Чаще всего речь идет о контроле механических свойств в ходе тестовых испытаний на твердость, одноосное растяжение и ударную вязкость. При этом значение имеют размеры и форма образцов, которые в полной мере должны соответствовать положениям ГОСТ 9454–78 и ГОСТ 1497–84.

В качестве изучаемых образцов продукции квадратного, шестигранного и круглого сечения, для тестов на растяжение от одной партии изделий отбирают не менее 2-х проб, длина которых – не менее 60 мм от конца проката.

При несоответствии полученных результатов существующему сертификату, испытание проводят повторно с использованием уже удвоенного количества образцов. Если и в этом случае хотя бы один из образцов показывает отрицательные результаты, – браком будет считаться вся без исключений партия металла.

1.2 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОТРАСЛИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

В общем случае оценка уровня качества машиностроительной продукции и систем качества предусматривает выполнение нескольких этапов. На подготовительном этапе устанавливаются цели и организуются все необходимые работы по оценке качества, определяется субъекты и сроки проведения оценки. Для формирования экспертной комиссии предварительно комплектуется рабочая комиссия. Все работы координируется одним из ведущих менеджеров в области качества [47, с. 144].

Затем осуществляется выбор необходимой для оценки номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции. Данная операция, которая включает следующие действия: определяется класс и группы оцениваемой продукции; уточняются цели использования выбираемой номенклатуры показателей; определяется необходимая номенклатура показателей качества продукции [36, с. 300].

Основные этапы оценки уровня качества машиностроительной продукции [38, с. 156]:

– определение перечня показателей для оценки качества; – расчет показателей качества;
– определение используемых методов оценки качества; – оценка фактических показателей с эталоном;

– выявление и обоснование расхождений;
– рекомендации направленные на совершенствование процесса.
Потом устанавливаются способы получения информации о фактических численных значениях оцениваемых показателей качества, выбираются методы их определения. Основными методами определения численных значений показателей являются: расчетный, экспертный и социологический. Определяются источники получения информации о базовых показателях качества, устанавливаются их численные значения и сроки существования [46, с. 160].

Этап оценки уровня качества включает: выбор метода оценки, проведение технических операций, выбор показателей для оценки уровня качества, определение и анализ результатов оценки. В заключительном этапе обосновываются рекомендации и принимаются решения, которые являются следствием оценки уровня качества продукции. Для эффективной реализации работ по оценке уровня качества продукции их следует распределить между исполнителями [37, с. 257].

Процесс оценки конкурентоспособности продукции во многом аналогичен процессу оценки уровня качества продукции. Однако, имеются в нем некоторые отличия, поэтому целесообразно их перечислить в последовательном порядке: обоснование и определение цели конкурентоспособности продукции; сбор и анализ информации о рынках, запросах потребителей, конкурентах и их продукции; выбор базового образца конкурента и определение номенклатуры и численных значений их показателей конкурентоспособности; определение требований к своей продукции; уточнение целей оценки конкурентоспособности [40, с. 215].

Реализация процесса оценки может осуществляться при развитых прямых и обратных связях каждой из перечисленных операций, их следует выполнять последовательно-параллельно. Такой подход ускорит процесс оценки и позволит принимать решения более оперативно. Одной из трудностей, возникающей при проведении оценок качества и конкурентоспособности продукции отсутствие на предприятии организационно-методического обеспечения. Поэтому для устранения указанного недостатка целесообразно разработать в рамках системы качества соответствующие НМД, например, СТП.

Оценка конкурентоспособности предприятия проводится непосредственно самим предприятием для текущего периода. Группа показателей и их состав выбирается в зависимости от цели оценки. Например, конкурентоспособность продукции с точки зрения потребителя следует определять без учета затрат на изготовление продукции [48, с. 252].

Оценка конкурентоспособности предприятия должна осуществляться на основе более широкого круга признаков, параметров и показателей, чем при оценке конкурентоспособности продукции. Следует учитывать результаты анализа технологических, производственных, финансовых, сбытовых и других возможностей предприятия. Задача определения конкурентоспособности предприятия является довольно сложной, но архиважной. От выводов зависит жизнедеятельность и эффективность функционирования предприятия.

В условиях рынка сертификация является очень эффективным средством продвижения машиностроительной продукции предприятия на внешний и внутренний рынки. Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия, что продукция соответствует определенным стандартам [42, с. 112].

Сертификация продукции проводится сертификационным органом, которая оценивает и подтверждает соответствие выпускаемой изготовителем продукции и проводимых им мероприятий требованиям НТД. Очень важно для проведения сертификации продукции иметь хорошо оснащенные испытательные центры, лаборатории, стенды.

Организационно структура системы сертификации продукции включает [43, с. 144]: международные организации по сертификации; национальный орган по сертификации; органы по сертификации конкретной продукции, аккредитованные испытательные центры. В международной практике принято восемь известных модификаций системы сертификации третьей стороной [43, с. 29], каждая из которых обладает своими специфическими особенностями.

Таблица 2 – Особенности системы сертификации машиностроительной продукции [32, с. 290]

Проведение работ по сертификации продукции требует от изготовителей определенных затрат. По литературным источникам [32, с. 301] сумма затрат на эти работы составляет около 1-2% всех затрат предприятий. Однако сертификация продукции в условиях рыночных отношений обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции. Облегчает и упрощает выбор необходимой продукции потребителем, обеспечивает потребителю получение объективной информации о качестве продукции, способствует более длительному успеху и защите в конкуренции.

Уменьшает в страну импорт аналогичной продукции, предотвращает поступление в страну импортной продукции не соответствующего уровня качества. Стимулирует улучшение качества НТД, путем установления в ней более прогрессивных требований. Способствует повышению организационно-технического уровня производства, его организации и управления качеством и стимулирует ускорение научно-технического прогресса.

Анализ всех модификаций системы сертификации продукции показал, что для рыночных условий более эффективным для повышения уровня качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции на внутреннем и внешнем рынках являются те модификации, которые требуют сертификации системы УКП. Таким образом, следует использовать те модификации, которые предусматривают обязательную сертификацию одновременно продукции и СК. Это еще в большей мере усилит и увеличит преимущества сертификации.

Обобщая материалы по сертификации и опыт машиностроительных предприятий Азербайджана все работы по сертификации можно сгруппировать в несколько этапов: подготовительный, сертификационный и после сертификационный, для каждого из которых можно разработать типовой состав работ.

В условиях рынка сертификация СК представляет собой деятельность по проверке, оценке и удостоверению специальным аккредитованным органом соответствия системы требованиям соответствующих стандартов. Такими стандартами могут быть государственные, международные (ИСО серии 9000) или национальные других зарубежных стран. Поэтому цель сертификации СК является завоевание доверия потребителей продукции и повышение имиджа предприятия на рынках.

В процессе сертификации СК следует реализовывать следующие основополагающие принципы: целевой направленности, добровольности, объективности, конфиденциальности, предварительной оплаты работ, достаточности удовлетворения требований, которым должна соответствовать система УКП. Важнейшей составной частью всех работ по сертификации СК является их проверка, которая может входить в более общие процедуры сертификации СК и продукции. Проверки могут быть: плановыми, текущими и внеочередными.

По результатам проверок целесообразно осуществлять оценку СК, поэтому для объективного ее проведения и более эффективного УКП руководство предприятием должно организовать, систематически осуществлять и постоянно иметь документированные элементы СК. При условии наличия такой документации следует проверять: соответствие элементов документированных систем требованиям стандартов на систему и дополнительных требований; соответствие показателей качества продукции установленным требованиям; соответствие состояния производства и систем УКП изготавливать продукцию с установленным уровнем качества; соблюдение требований документов СК.

Таким образом, все операции при реализации сертификации СК можно сгруппировать в два этапа: предварительная проверка и оценка системы; окончательная проверка, оценка и выдача сертификата соответствия СК.

В заключении первой главы можно представить следующий вывод: Оценка качества производимой продукции проводится на всех предприятиях без исключения. На промышленных предприятия для оценки качества формируются специальные подразделения, производящие оценку качества на всех этапах производственного цикла. В процессе оценки качества выделяют входящий, текущий и исходный контроль. В процессе входящего контроля оценивается качество сырья и материалов, что в значительной степени оказывает влияние на качество производимой продукции.

2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ АО НПК «УРАЛВАГОНЗАВОД», ЦИИМ (35)

2.1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» (Нижний Тагил) входит в Концерн «Уралвагонзавод». На протяжении многих лет предприятие является лидером в отечественном грузовом железнодорожном машиностроении. История предприятия насчитывает более 70 лет, за эти годы оно стало известно не только в России, но далеко за ее пределами.

Главная миссия предприятия – укрепление обороноспособности и развитие транспортной инфраструктуры Российской Федерации путем создания высокотехнологичных инновационных продуктов военного, специального и гражданского назначения.

Наименование организации: Акционерное общество «Научно- производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского». Основные виды деятельности: производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава, производство военных боевых машин. Юридический адрес: 622007, Свердловская область, город Нижний Тагил, Восточное шоссе, 28.

Согласно данным финансовой отчетности за 2021 год на АО «Научно- производственная корпорация «Уралвагонзавод» общее количество работающих сотрудников 29748 человек из них 3662 человек - это управленческий персонал, что составляет чуть больше 12% от общего числа.

История компании считается с 11 октября 1936 года, когда с его конвейера сошли первые грузовые полувагоны. На сегодняшний день компания «Уралвагонзавод» это один из крупнейших научно- производственных комплексов России включает в себя металлургическое, вагоносборочное, механосборочное, ремонтно-механическое, инструментальное и другие производства, позволяющие обеспечивать замкнутый цикл выпуска продукции.

Четыре конструкторских бюро, в том числе головное в отрасли грузового вагоностроения, и два института дают возможность корпорации осваивать современные технологии, успешно разрабатывать и внедрять в серийное производство новые модели транспорта и спецтехники.

АО НПК «Уралвагонзавод» является одним из крупнейших научно- производственных комплексов России включает в себя металлургическое, вагоносборочное, механосборочное, инструментальное производство, производство нестандартизированного оборудования.

Учитывая потребности народного хозяйства России в акционерном обществе, были разработаны и введены в серийное производство самые современные образцы высокоэффективных дорожно-строительных и коммунальных машин. Гидравлические универсальные полноповоротные экскаваторы на колесном и гусеничном ходу, коммунальный экскаватор, многофункциональные мобильные комплексы широкого спектра действия – семейство ПУМов с разнообразным навесным оборудованием – известны далеко за пределами нашего региона и эффективно используются на стройках и коммунальных хозяйствах страны.

В соответствии с задачами приоритетного национального проекта «Эффективное сельское хозяйство», специалистами Уралвагонзавода был разработан и поставлен на серийное производство универсально-пропашной трактор РТМ-160. Несмотря на свой молодой возраст, он уже имеет и золотые и серебряные медали, является неоднократным призером различных выставок.

Генеральными партнерами Уралвагонзавода являются крупнейшие отечественные перевозочные компании, а также Министерство обороны РФ и ОАО «Рособорнэкспорт».

Ежегодно на конвейер ставятся одна-две новых моделей грузового подвижного состава. В числе последних разработок корпорации - полувагон нового поколения модели 12-196-01 с нагрузкой на ось 25 т/с на ось.

Миссия акционерного общества предусматривает улучшение качества жизни заводчан. Для достижения этого во всех структурных подразделениях активно улучшаются условия труда, развивается социальная сфера – дворцы культуры, водного и ледового спорта, стадион, медучреждения, базы отдыха.

На АО НПК «Уралвагонзавод» выполняется ряд социально значимых программ, охватывающих все стороны жизни трудящихся. Это профилактика и лечение заболеваний, оздоровление и отдых, в том числе и детей, развитие физкультуры и спорта, организация досуга, поддержка ветеранов и молодежи.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и Уставом предприятия. Предприятие самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание. Высшим органом управления общества является Общее собрание акционеров и Совет директоров.

Учредителем и единственным акционером открытого акционерного общества «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» является Российская Федерация в лице Федерального агентства по управлению государственным имуществом, контролирующий орган – Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.

Руководитель предприятия подотчетен Минэкономики России, несет персональную ответственность за выполнение возложенных па предприятие задач, эффективное использование государственного имущества, организацию бухгалтерского учета, предоставление отчетности в установлен лом порядке.

Организационно-правовая форма предприятия – акционерное общество. Акционерное общество – это хозяйственное общество, уставный капитал которого разделѐн на определѐнное число акций. Акционерное общество несет ответственность по всем своим обязательствам. Владельцы (акционеры) не отвечают по обязательствам предприятия. Они могут лишь понести убытки от падения стоимости их акций. То есть, участники акционерного общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Центр исследования испытания материалов (ЦИИМ (35)) является испытательной лабораторией и проводит исследование и испытание материалов поступающих на АО НПК «Уралвагонзавод», а также изготовленных на самом заводе.

Представленная организационная структура является линейно функциональной. ЦИИМ (35) является вспомогательным структурным подразделением.

Рисунок 4 – Организационная структура управления АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35)2

Важным фактором, оказывающим влияние на эффективность деятельности подразделения, является персонал, так называемый человеческий фактор. Характеристики персонала Центра исследований и испытаний материалов представлена в Приложении Б.

2.2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

Основным документом, необходимым ЦИИМ (35) для организации своей деятельности и подтверждения компетентности, является ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытатеьных и калибровочных лабораторий». Помимо этого, перед ЦИИМ стоит задача не только организовать свою деятельность в рамках ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025, но и установить ответственность и взаимодействия со всеми структурными подразделениями Общества, учитывая требования ИСО 9001.

С целью установления порядка работ по проведению исследований, испытаний, входного и производственного контроля материалов, заготовок, деталей и сборочных единиц, проводимых Центром исследований и испытаний материалов АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» разработан руководящий нормативный документ системы менеджмента качества РД СМК АДК-045 «Порядок проведения исследований, испытаний и контроля материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц».

ЦИИМ проводит следующие виды исследований и контроля: 

− входной контроль материалов, деталей на соответствие их параметров требованиям актуализированной ТД или НД в соответствии с «Перечнем закупленных материалов, подлежащих входному контролю» и «Перечнем покупных комплектующих изделий и изделий кооперированных поставок вагоностроения, подлежащих входному контролю»;

− производственный контроль материалов, деталей на различных стадиях ТП в объеме и по параметрам, предусмотренным актуализированной НД или ТД, в соответствии с «Перечнем материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц, подлежащих производственному контролю по цеху ...»;

− экспертизные исследования с целью выяснения характера и причин разрушения или преждевременного износа деталей и сборочных единиц в процессе производства, испытаний и эксплуатации;

− дополнительные исследования материалов, деталей, связанные с отклонениями качества материала, отклонением технологии обработки и использования или поступающих из ремонтно-вспомогательных подразделений организации (за исключением неразрушающего контроля);

− исследования по отработке новых технологий, внедрению новых материалов по требованию главных специалистов;

− дополнительные исследования, связанные с отработкой технологии изготовления узлов и деталей (в том числе НИОКР), за исключением неразрушающего контроля;

− дополнительные исследования, связанные с определением качества сварных соединений с целью аттестации технологии сварки и сварщиков.

В исключительных случаях по указанию главного инженера организации проводят следующие исследования:

− исследования параметров деталей, материалов, которые не указаны в НД или ТД;

− исследования параметров деталей в местах (сечениях), не определенных НД или ТД;

− неразрушающий контроль деталей в местах (сечениях), неопределенных НД и ТД.

Необходимость таких исследований определяют директор по качеству, главные специалисты организации, представители ВП МО РФ или ООО «ИЦПВК». Основные положения по организации входного контроля в ЦИИМ (35):

1) материалы, подлежащие входному контролю, определены «Перечнем закупленных материалов, подлежащих входному контролю», который формирует ЦИИМ (35) совместно с отделами главных специалистов организации;

2) объем и параметры входного контроля материалов устанавливают главные специалисты организации и согласовывают с ЦИИМ (35);

3) утвержденный «Перечень закупленных материалов, подлежащих входному контролю» ЦИИМ (35) рассылает главным специалистам организации, БТК внешней приемки управления 9, руководителям БТК цехов 6 и 14. По запросу подразделений организации ЦИИМ (35) направляет учтенные экземпляры выписок из данного Перечня;

4) пробы (образцы)закупленной продукции, указанной в «Перечнепокупных комплектующих изделий и изделий кооперированных поставок вагоностроения, подлежащих входному контролю», направляют в ЦИИМ с заказом и копией документа о качестве (паспорт, сертификат);

5) по мере необходимости в «Перечень закупленных материалов, подлежащих входному контролю» могут быть внесены изменения по объему входного контроля или по введению контроля нового материала согласно служебным запискам главных специалистов, оформленным по утвержденной форме и согласованным с ЦИИМ (35) и цехами-получателями;

6) пробы (образцы) материалов от цехов 6, 14 и цехов-получателей направляют в ЦИИМ (35) с заказом, оформленным в соответствии с РД СМК АДК-029 «Приемка, входной контроль, хранение и выдача в производство закупленной продукции. Порядок рекламационной работы» и копией документа о качестве (паспорт, сертификат).

Основные положения по организации производственного контроля в ЦИИМ (35):

1) Производственному контролю в ЦИИМ (35) подлежат:

− материалы и детали, подвергаемые в процессе производства обработке или изменению состояния;

− материалы и детали, контроль которых в процессе производства предусмотрен требованиями НД или ТД;

2) В целях организации своевременного проведения производственного контроля материалов и деталей техбюро (сектор) подразделения организации до 15 декабря текущего года разрабатывает «График производственного контроля материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц»;

3) Материалы и детали, подлежащие производственному контролю, включают в «Перечень материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц, которые подлежат производственному контролю», который ежегодно разрабатывает техбюро (сектор) соответствующего подразделения организации до 1 декабря текущего года по утвержденной форме;

4) Утвержденные «Перечень материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц, подлежащих производственному контролю» и «График производственного контроля материалов, деталей, заготовок и сборочных единиц» техбюро (сектор) подразделения организации до 30 декабря текущего года направляет:

− первый экземпляр в ЦИИМ (35);
− второй экземпляр в БТК подразделения;
− третий экземпляр представителю 47 ВП МО РФ в подразделении (при наличии).

Для проведения исследования в ЦИИМ (35) подразделение-заказчик оформляет заказ по утвержденной форме. Заказ должен содержать такие сведения:

− номер и дату оформления;
− шифр подразделения, направившего заказ; − вид исследования;
− обозначение и наименование детали (материала) в соответствии с актуализированной НД или ТД;
− перечень параметров, подлежащих исследованию, с указанием НД, в которой они определены;
− количество и маркировку направленных проб и образцов;
− обоснование (входной контроль, производственный контроль, ОРД).

Подписи начальника цеха, руководителя БТК (штамп БТК обязателен) и представителя ВП МО РФ (при необходимости) должны быть с расшифровкой фамилии. Заказ и список проб оформляют в двух экземплярах - один остается в ЦИИМ (35), второй, с отметкой даты и времени приема заказа, с простановкой и расшифровкой подписи принявшего заказ, возвращают подразделению-заказчику. При необходимости исследования параметров деталей (образцов) в определенных местах (сечениях) данное требование указывают в заказе, на детали (образце) наносят четко видимую маркировку. В случае необходимости проведения исследования совместно с 47 ВП МО РФ на образце, бирке или опечатанной таре ставят клеймо 47 ВП МО РФ. Результаты исследований оформляют Протоколом, оформленным в автоматизированной системе АС «Учет и статистическая обработка результатов лабораторных исследований» (далее – АС «УЛИСС») в двух экземплярах.

Основные положения по порядку проведения экспертизных исследований в ЦИИМ (35):

1) Экспертизные исследования проводят с целью выяснения характера разрушения, выхода из строя или преждевременного износа деталей серийных и опытных изделий в процессе производства или эксплуатации;

2) Основанием для проведения экспертизного исследования в ЦИИМ (35) является заказ;

3) В заказе на проведение экспертизного исследования указывают: − цель исследования и параметры, подлежащие определению;

− обстоятельства и условия, при которых произошло разрушение (выход из строя или повышенный износ) детали;

4) Совместно с заказом на экспертизное исследование подразделение- заказчик направляет в ЦИИМ (35) комплект необходимой НД, ТД на данную деталь.

5) При выполнении этапов исследования представители ЭТК подразделения заказчика, ЦИИМ (35) и 47ВП МО РФ (при совместных исследованиях) могут вносить в его объем согласованные дополнения и изменения;

6) Результаты экспертизных исследований оформляют Протоколом;

7) Протоколы экспертизных исследований ЦИИМ (35) передает в ЭТК подразделения-заказчика для установления причин разрушения (износа, выхода из строя) детали.

Таким образом, на оказание некачественно и своевременно проведенных исследований оказывают влияние следующие составляющие:

−человеческие ресурсы (недостаточная квалификация (опыт, образование), низкая мотивация, низкая трудовая и технологическая дисциплина)

−оборудование, на котором проводятся исследования; (высокий износ, устаревшее оборудование, не соответствующее современным методикам; несвоевременная поверка/аттестация);

−расходные материалы (перебои с обеспечением материалами, недостаточный уровень качества расходных материалов);

−применяемые способы и методики проведения исследований (устаревшие методы контроля);

−рациональная организация рабочего места.

Как следствие несвоевременные и некачественно проведенные исследования могут привести к запуску и работе на некачественных материалах, а значит, выпуску бракованной продукции.

Таким образом, ЦИИМ (35) проводит входной и производственный контроль материалов и деталей, экспертизные исследования, дополнительные исследования материалов, деталей, исследования по отработке новых технологий и другие виды исследовательских работ. Деятельность ЦИИМ (35) регламентируется основными положениями по организации производственного контроля, порядку проведения экспертизных исследований. АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35) проводит входной контроль качества на основе ГОСТом 24297–87.

Перечень реализуемых задач АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35) в рамках оценки входного качества металла:

– контроль сопроводительной документации;
– оценка фактической комплектации партии;
– анализ непосредственно контроля (взятие проб);
– формирование статистических данных.
Перечень проверок АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35):
– анализ сопроводительной документации (паспорта, сертификата); – упаковка, тара, маркировка;
– геометрические параметры;
– состояния поверхностей;
– специфических свойств продукции;

– марки используемого материала, структуры, механических свойств. 

Рисунок 6 – Схема входного контроля АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35)5

2.3 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

На эффективность проведения основных видов работ ЦИИМ (35), является состояние оборудования. ЦИИМ (35) оснащен всеми необходимым оборудованием для осуществления текущей деятельности. Но нужно отметить и следующее: оборудование, на котором проводятся исследования, имеет довольно высокий износ, как физический, так и моральный.

Рисунок 7 – Уровень морального и физического износа оборудования для осуществления проверки ЦИИМ (35)

На ЦИИМ (35) значительный моральный и физический износ оборудования используемого в процессе контроля качества сырья и материалов.

В целом по подразделению обеспечение качества и контроля качества в ЦИИМ (35) проводится с помощью основных инструментов системы менеджмента качества: проведение внутреннего аудита (протоколы внутренних проверок); внутрилабораторный контроль; проведение межлабораторных сличительных испытаний; анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Основная задача АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35) осуществление входного, т.е. деятельность данного структурного подразделения оказывает влияние на общую эффективность деятельности предприятия, прежде всего выраженная через объем брака на производстве.

Поставщики песка:

Кичигинское месторождение формовочных песков (соответствие норме при входном контроле качества).

Басьяновское месторождение формовочных песков (процент не соответствия состава заявленным нормам 32%).

В заключении второй главы можно представить следующий вывод: В АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35) происходит увеличение объема выполненных работ, прежде всего за счет увеличения объѐмов основного производства. Контроль качества производимой продукции на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод» представлен тремя этапами, ЦИИМ (35) проводит первичный этап оценка качества (оценка качества поступающего сырья и материалов). На первом этапе происходит оценка поступаемого сырья (металла) и материалов (комплектующих). Оценка происходит по количественным и качественным характеристикам.

В процессе исследования выявлены следующие недостатки:
– увеличение входящего брака металла;
– высокий уровень износа материально-технической базы ЦИИМ (35); – высокий процент брака по позиции песок.

3 РЕКОМЕНДАЦИИ НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ АО НПК «УРАЛВАГОНЗАВОД»

3.1 СУЩНОСТЬ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

В таблице 7 представлены рекомендации позволяющие увеличить эффективность контроля качества АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35).

Таблица 7 – Выявленные проблемы по результатам анализа эффективности функционирования системы управления качеством на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35)8

За счет увеличения производства на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод», происходит увеличение поставок металла, что для подразделения ЦИИМ (35) выражается в увеличении количества проверок, а также в увеличении количества брака. Увеличение количества проверок позволит увеличить достоверность информации относительно качества.

Высокий уровень износа материально-технической базы ЦИИМ (35) снижает эффективность и результативность результатов оценки, что выражается в увеличении брака сырья на производстве.

В качестве мероприятия предлагается обновление программного обеспечения испытательной машины LabTest. В ЦИИМ в отделе статистических и динамических испытаний для проведения механических испытаний образцов используется универсальная испытательная машина LabTest 5.100 с программным обеспечением Test & Motion. Данная испытательная машина предназначена для статистических и динамических испытаний различных образцов материалов на растяжение, сжатие, изгиб, разрыв, отрыв, сдвиг, но в данный момент доступны лишь два вида испытаний, из-за ограничений версии установленного программного обеспечения.

В связи с необходимостью расширения номенклатуры механических испытаний образцов и использования всего потенциала испытательной машины LabTest необходимо обновление программного обеспечения Test & Motion с увеличением количества видов испытаний. Существующее устаревшее программное обеспечение на электромеханической испытательной машине Lab Test 5. 100 SP1 не позволяет проводить испытание на растяжение по ГОСТ 1497, ГОСТ 10446, ГОСТ 6996 с построением графиков и автоматическим сохранением результатов испытаний на компьютере. Выход из строя данного оборудования приведет к приостановке своевременной выдачи результатов механических испытаний по входному и производственному контролю, экспертизным исследованиям.

Модульное программное обеспечение предназначено для статических и динамических испытаний различных материалов на растяжение, сжатие, изгиб, отрыв и др., в соответствии со стандартами ГОСТ, EN, DIN, ISO, ASTM и др. Новое программное обеспечение позволит:

− использование стандартных методов испытаний;
− создание и сохранение собственных методов испытаний;
− проведение испытаний;
− вывод на экран в реальном времени до 6 графиков и до 12 параметров во время испытания;
− автоматическое сохранение результатов испытаний на компьютер;
− анализ результатов испытаний (графический и статический);
− перевод результатов испытаний в единицы СИ;
− проводить испытания металлов на растяжение с определением предела упругости, условного и физического пределов текучести, временного сопротивления, относительного удлинения без/с помощью экстензометра, непропорционального удлинения.

Таким образом, приобретение модульного программного обеспечения обеспечит расширение номенклатуры механических испытаний образцов и позволит использовать весь потенциал испытательной машины LabTest.

В качестве следующего мероприятия предлагается приобретение шкафа сушильного для лаборатории контроля лакокрасочных материалов ЦИИМ (35). Сушильный шкаф в лаборатории контроля лакокрасочных материалов применяется при входном и производственном контроле лакокрасочных материалов для нужд механосборочного производства, АО «УКМ» и АО «УКБТМ» для:

− испытания по параметру «Массовая доля нелетучих веществ» по ГОСТ 31939-2012, внесенному в область аккредитации (аттестат аккредитации No РОСС RU. 0001.513794);

− для «горячей» сушки образцов лакокрасочных материалов. Техническое состояние электрошкафа сушильного СНОЛ - 3,5.3,5.3,5/3,5- И1М не обеспечивает условия для проведения испытаний при повышенных температурах и для «горячей» сушки образцов лакокрасочных материалов, физически изношен, ремонту не подлежит. Дублирующее оборудование – сушильный шкаф Binder FD-53 в лаборатории контроля лакокрасочных материалов имеет загрузку 100%. Предлагается приобретение сушильного шкафа, взамен физически изношенного, несоответствующего требованиям ГОСТ 31939-2012 «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ» и нормативно-техническим документам на материалы. Приобретение сушильного шкафа обеспечит:

− входной и производственный контроль лакокрасочных материалов в полном объеме контролируемых параметров;

− соблюдение требований ГОСТ 31939-2012 и нормативно-технических документов на материалы, своевременность запуска материалов в производство;

− выполнение требований Федеральной службы по аккредитации;
− замену физически изношенного оборудования.
В процессе исследования был выявлен значительный брак по позиции песок, в качестве рекомендации предлагается заменить поставщика. Таблица 8 – Анализ поставщиков песка9

По представленным данным требованиям соответствуют два поставщика:

ГУП Басьяновское карьероуправление формовочных материалов. ООО Горное дело.
Наивысший балл за качество продукции у ООО Горное дело.

3.2 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ

Представим экономическое обоснование реализации первого мероприятия (увеличение количества проверок металла). В качестве затрат на реализацию данного мероприятия можно рассматривать увеличение контролеров в штате на 6 человек.

Средняя заработная плата контролера 25 тыс. руб. (по данным штатного расписания)

Отчисления на социальные нужды в размере 30% от заработной платы 25 * 0,3 = 7,5 тыс. руб.

Суммарные затраты на одного сотрудника – (25+7,5 = 32,5 тыс. руб.) Суммарные затраты на 6 чел. в месяц (32,5 * 6 = 195 тыс. руб.)
Затраты на оплату труда в годовом выражении (195 * 12 = 2340 тыс. руб.)
Увеличение количества проверок увеличивает достоверность данных оценки качества металла, что в свою очередь снижает затраты связанные с перемещением партии. Относительная экономия денежных средств, связанная со снижением количества брака 3650 тыс. руб.

Экономическая эффективность (3650-2340 = 1310 тыс. руб.) Экономический эффект (1310/3650) * 100 = 35,89%)
В качестве второго мероприятия предлагается приобрести модульное

программное обеспечение испытательной машины LabTest. В таблице 11 представлен расчет необходимых затрат на приобретение программного обеспечения.

Таблица 11 – Затраты на приобретение модульное программное обеспечение испытательной машины LabTest (обновление Test & Motion)12

Таким образом, на приобретение дополнительного программного обеспечения и его обновление будет затрачено 750 тыс. руб. Финансирование за счет собственных средств предприятия.

В качестве третьего мероприятия, направленного на совершенствование организации контроля качества, предлагается приобретение сушильного шкафа Binder FD-53 для лаборатории контроля лакокрасочных материалов ЦИИМ. В таблице 12 представим затраты на приобретение оборудования.

Таблица 12 – Затраты на приобретение сушильного шкафа Binder FD-5313

Как следует из данных таблицы 12, первоначальная стоимость, по которой сушильный шкаф будет принят на баланс предприятия, составит 398,7 тыс. руб. Мероприятие финансируется за счет собственных средств предприятия.

Определим сумму необходимых затрат на мероприятия, направленные на совершенствование организации контроля качества в ЦИИМ.

ЗОБЩ = 750,0 + 398,7 = 1148,7 тыс. руб.
Таким образом, на мероприятия необходимо будет привлечь средства в сумме 1148,7 руб.
Предположим, что новое оборудование и программное обеспечение позволит повысить условный доход ЦИИМ минимум на 10%. Проектируемые экономические показатели сведем в таблицу 13.

Таблица 13 – Проектируемые экономические показатели деятельности ЦИИМ АО «НПК «Уралвагонзавод»14

Как следует из данных таблицы 13, проектируемые показатели деятельности ЦИИМ улучшатся. Рост условного дохода подразделения обеспечит увеличение производительности труда работников при неизменной их численности. Производительность труда увеличилась на 139,3 тыс. руб./чел. Увеличение стоимости основных фондов произошло по причине постановки на баланс нового оборудования. При неизменной списочной численности увеличится показатель фондовооруженности труда персонала ЦИИМ. Увеличится показатель фондоотдачи. Следовательно, разработанные мероприятия можно считать экономически обоснованными и рекомендовать к внедрению.

В качестве следующего мероприятия предлагается сменить поставщика песка (методом рейтинговых оценок был определен поставщик – ООО Горное дело.

Затраты на реализацию мероприятия:
Представительские расходы – 240 тыс. руб.
Закуп пробной партии песка – 1500 тыс. руб.
Оценка качества – 53 тыс. руб.
Суммарные затраты (240+1500+53 = 1793 тыс. руб.)
В качестве экономической эффективности можно рассматривать снижение брака по данной позиции. Ожидаемое снижение брака в денежном выражении составляет – 2150 тыс. руб.

Экономическая эффективность (2150-1793 = 357 тыс. руб.) Экономический эффект (357/2150) * 100 = 16,61%)
В заключение третьей главы можно представить следующий вывод:

В процессе исследования выявлены следующие недостатки: увеличение входящего брака металла; высокий уровень износа материально- технической базы ЦИИМ (35); высокий процент брака по позиции песок.

Предлагаемые мероприятия направленные на повышение эффективности управления качеством на предприятии:

– увеличение количества проверок;
– обновление материально-производственной базы;
– замена поставщика по позиции песок.
За счет увеличения производства на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод», происходит увеличение поставок металла, что для подразделения ЦИИМ (35) выражается в увеличении количества проверок, а также в увеличении количества брака. Увеличение количества проверок позволит увеличить достоверность информации относительно качества.

Высокий уровень износа материально-технической базы ЦИИМ (35) снижает эффективность и результативность результатов оценки, что выражается в увеличении брака сырья на производстве.

В процессе исследования был выявлен значительный брак по позиции песок, в качестве рекомендации предлагается заменить поставщика. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Оценка качества производимой продукции проводится на всех предприятиях без исключения. На промышленных предприятия для оценки качества формируются специальные подразделения, производящие оценку качества на всех этапах производственного цикла. В процессе оценки качества выделяют входящий, текущий и исходный контроль. В процессе входящего контроля оценивается качество сырья и материалов, что в значительной степени оказывает влияние на качество производимой продукции.

Управление качеством происходит на различных уровнях управления: на государственном (качество экспортируемой продукции), на федеральном (качество продукции по отраслям), на муниципальном (качество продукции по градообразующим предприятиям и ключевым отраслям промышленности), управление качеством на предприятии.

Для оценки качества производимой продукции используется статистические методы, методы экспертных оценок. Эффективность системы управления качество оценивается с использованием интегрального показателя, позволяющего представить комплексную оценку.

ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия» регламентирует качество продукции как совокупность свойств, которые обусловливают пригодность продукции удовлетворять конкретные потребности в соответствии с назначением. Каждый продукт обладает определенными свойствами, характеризующими качество. Общие критерии оценки качества устанавливаются в нормативной документации: технических регламентах, стандартах, технических условиях на конкретные виды продукции. Понятие «качество» связано с удовлетворением ожиданий потребителей в отношении определенного продукта, а значит является важной составляющей конкурентоспособности продукта и залогом того, что продукт будет продаваться и в любой экономической ситуации завоюет большую аудиторию.

Главной задачей любого производственного предприятия является выявить этапы, на которых возможно возникновение проблем, и таким образом оптимизировать работу персонала, осуществляющего контроль качества: уделять внимание там, где оно нужно, и не выполнять лишней работы, где этого не требуется. Качество выпускаемой продукции предприятие считает одним из важнейших показателей своей деятельности. Таким образом, описанные десять этапов организации процесса контроля качества на производстве помогут любому действующими предприятию проследить точность выполнения действий по обеспечению корректного построения процесса контроля качества.

Контроль качества производится на любом предприятии в процессы производства продукции. Оценка качества производится даже на тех предприятиях, где система менеджмента качества не внедрена. На данных предприятиях оценка качества представляет собой входящий контроль сырья и материалов и исходящий контроль качества товара по каким-либо параметрам.

Меры направленные на повышение качества производимой продукции связаны с необходимостью обновления основных производственных фондов, что достаточно проблематично в условиях ограниченности финансовых ресурсов, по сути получается «замкнутый круг» для повышения прибыли необходимо обновить основные производственные фонды, для чего в свою очередь нужна прибыль в достаточном размере.

Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» (Нижний Тагил) входит в Концерн «Уралвагонзавод». На протяжении многих лет предприятие является лидером в отечественном грузовом железнодорожном машиностроении. История предприятия насчитывает более 70 лет, за эти годы оно стало известно не только в России, но далеко за ее пределами.

Главная миссия предприятия – укрепление обороноспособности и развитие транспортной инфраструктуры Российской Федерации путем создания высокотехнологичных инновационных продуктов военного, специального и гражданского назначения.

В процессе исследования выявлены следующие недостатки: увеличение входящего брака металла; высокий уровень износа материально- технической базы ЦИИМ (35); высокий процент брака по позиции песок.

В АО НПК «Уралвагонзавод», ЦИИМ (35) происходит увеличение объема выполненных работ, прежде всего за счет увеличения объѐмов основного производства. Контроль качества производимой продукции на предприятии АО НПК «Уралвагонзавод» представлен тремя этапами, ЦИИМ (35) проводит первичный этап оценка качества (оценка качества поступающего сырья и материалов). На первом этапе происходит оценка поступаемого сырья (металла) и материалов (комплектующих). Оценка происходит по количественным и качественным характеристикам.

Предлагаемые мероприятия направленные на повышение эффективности управления качеством на предприятии:

– увеличение количества проверок;
– обновление материально-производственной базы;
– замена поставщика по позиции песок.
За счет увеличения производства на предприятии АО НПК

«Уралвагонзавод», происходит увеличение поставок металла, что для подразделения ЦИИМ (35) выражается в увеличении количества проверок, а также в увеличении количества брака. Увеличение количества проверок позволит увеличить достоверность информации относительно качества.

Высокий уровень износа материально-технической базы ЦИИМ (35) снижает эффективность и результативность результатов оценки, что выражается в увеличении брака сырья на производстве.

В процессе исследования был выявлен значительный брак по позиции песок, в качестве рекомендации предлагается заменить поставщика.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая): федер. закон от 30.11.1994 No 51-ФЗ (ред. от 21.12.2021) (с изм. и доп., вступ. в силу с 29.12.2021) // КонсультантПлюс : [Сайт]. − URL : http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_5142/ (дата обращения 15.05.2023).

2. Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.08.2000 No 117-ФЗ (ред. от 29.11.2021) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2022) // КонсультантПлюс : [Сайт]. − URL : http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_19702/ (дата обращения 15.05.2023).

3. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения : нац. стандарт РФ [Электронный ресурс] : [Сайт]. − URL : https://docs.cntd.ru/document/1200001719 (дата обращения 15.05.2023).

4. ГОСТ Р ИСО 9000–2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь : нац. стандарт РФ [Электронный ресурс] : [Сайт]. − URL : https://docs.cntd.ru/document/1200124394 (дата обращения 15.05.2023).

5. ГОСТ Р ИСО 9000–2015 Системы менеджмента качества. Требования : нац. стандарт РФ [Электронный ресурс] : [Сайт]. − URL : https://docs.cntd.ru/document/1200124393 (дата обращения 15.05.2023).

6. ГОСТ Р ИСО 9004–2015 Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества : нац. стандарт РФ [Электронный ресурс] : [Сайт]. − URL : https://docs.cntd.ru/document/1200167117 (дата обращения 15.05.2023).

7. Агарков А. П. Управление качеством : учебник для бакалавров / А. П. Агарков. – Москва : Дашков и К, 2017. – 208 с.

8. Бакулина Н. А. Совершенствование планирования производственного предприятия / Н. А. Бакулина, К. А. Максимова, К. А. Караганова // Промышленное развитие России: проблемы, перспективы. Сборник статей по материалам XVII Международной научно-практической конференции преподавателей, ученых, специалистов, аспирантов, студентов. Мининский университет. – 2019. – С. 6-8.

9. Васин, С. Г. Управление качеством. Всеобщий подход : учебник для бакалавриата и магистратуры / С. Г. Васин. –тМ. : Издательство Юрайт, 2019. – 404 с.

10. Гарина Е. П. Изучение подходов к определению высокотехнологичного продукта в производстве / Е. П. Гарина, Е. В. Шпилевская, Н. С. Андряшина // Вестник Мининского университета. – 2019. – No 1-1 (13). – С. 3-6.

11. Герасимов Б. Н. Исследование процесса управления качеством организации / Б. Н. Герасимов // Международный журнал гуманитарных и естественных наук. – 2018. – No3(1). С. 23-29

12. Гловцова И. Г. Оценка качества менеджмента организации: обзор зарубежной научной литературы / И. Г. Гловцова, А. А. Борейшо // Современные технологии управления. – 2022. – No3. С. 43-61

13. Горбашко Е. А. Управление качеством : Учебник для бакалавров / Е. А. Горбашко. – Люберцы : Юрайт, 2019. – 450 c.

14. Гродзенский С. Управление качеством : Учебник / С. Гродзенский. – Москва : Проспект, 2019. – 320 c.

15. Гун Г. С. Теория качества металлопродукции (научный обзор) / Г. С. Гун // Вестник Череповецкого государственного университета. – 2019. – No 1. – С. 19-23.

16. Дрейзин В. Э. Управление качеством электронных средств / В. Э. Дрейзин. – Москва : Academia, 2018. – 44 c.

17. Дуборасова Т. Ю. Категорийный менеджмент: управление ассортиментом, качеством товаров, мерчандайзингом и товарными запасами / Т. Ю. Дуборасова, В. П. Коростелева. – Москва : Русайнс, 2019. – 384 c.

18. Дунченко Н. И. Управление качеством продукции. Пищевая промышленность. Для аспирантов : Учебник / Н. И. Дунченко, М. П. Щетинин, В. С. Янковская. – Санкт-Петербург : Лань, 2020. – 236 c.

19. Елохов А. М. Управление качеством : Учебное пособие / А. М. Елохов. – Москва : Инфра-М, 2019. – 672 c.

20. Заика И. Т. Системное управление качеством и экологическими аспектами : Учебник / И. Т. Заика, В. М. Смоленцев, Ю. П. Федулов. – Москва : Вузовский учебник, 2020. – 320 c.

21. Зайцев Г. Н. Управление качеством в процессе производства : Учебное пособие / Г. Н. Зайцев. – Москва : Риор, 2020. – 263 c.

22. Зекунов, А. Г. Управление качеством : учебник и практикум для СПО / А. Г. Зекунов ; под ред. А. Г. Зекунова. — М. : Издательство Юрайт, 2018. — 475 с.

23. Козловский В. М. Ключевые аспекты разработки стандарта оценки качества производства продукции машиностроения глазами потребителя / В. М. Козловский // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2021. – No1(2). С. 200-212

24. Косперович, В. А. Экономическая безопасность предприятия: сущность, цели и направления обеспечения [Электронный ресурс] / В. А. Косперович // Труды БГТУ. Серия 5: Экономика и управление. – 2016. – No 7 (189).

25. Курочкина, А. Ю. Управление качеством услуг : учебник и практикум для академического бакалавриата / А. Ю. Курочкина. — 2-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2019. — 172 с.

26. Лапшова В. М. Сравнение методик оценки качества технологических процессов изготовления деталей в машиностроении / В. М. Лапшова, Е. В. Плахотникова // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2021. – No3. С. 99-108

27. Лифиц И. М. Управление качеством (для спо) / И. М. Лифиц. – Москва : КноРус, 2021. – 352 c.

28. Магер В. Е. Управление качеством : Учебное пособие / В. Е. Магер. – Москва : Инфра-М, 2019. – 416 c.

29. Магомедов Ш. Ш. Управление качеством продукции : Учебник / Ш. Ш. Магомедов, Г. Е. Беспалова. – Москва : Дашков и К, 2020. – 336 c.

30. Макарычева М. Н. Рационализация организации производства на предприятиях машиностроения / М. Н. Макарычева, Е. В. Романовская // Социальные и технические сервисы: проблемы и пути развития. сборник статей по материалам III Всероссийской научно практической конференции. Нижегородский государственный педагогический университет имени Козьмы Минина. – 2020. – С. 321-323.

31. Овчинников А.П. Экономическая безопасность: сущность и условия формирования [Электронный ресурс] / А.П. Овчинников // Азимут научных исследований: экономика и управление. – 2018. – No 3. – С. 115-122.

32. Петрова С. А. Система независимой оценки качества услуг в социальной сфере: проблемы, технологии, перспективы развития / С. А.

33. Попковский П. И. Влияние цветных металлов на структурное качество заготовок из высоколегированной низкоуглеродистой стали 20x2h4a, полученных методом центробежного электрошлакового переплава / П. И. Попковский, А. Л. Валько, С. Г. Сандромирский // Литьѐ и металлургия. – 2020. – No3. – с. 209-214

34. Романовская Е. В. Анализ и управление системой создания продукта в промышленности / Е. В. Романовская, А. А. Севрюкова, А. В. Еремин // Экономика и предпринимательство. – 2019. – No 6 (71). – С. 332- 335.

35. Салимова Т. А. Управление качеством : Учебник / Т. А. Салимова. – Москва : Омега-Л, 2019. – 560 c.

36. Самогородская М. И. К вопросу оценки эффективности внедрения и функционирования системы менеджмента качества на предприятии / М. И. Самогородская // Организатор производства. – 2018. – No2(1). С. 300-303

37. Спицнадель В. Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000) : Разработка, сертификация, внедрение и дальнейшее развитие : Учебное пособие / В. Н. Спицнадель, Балтийский гос. техн. ун-т им. Д. Ф. Устинова. – Санкт- Петербург : Бизнес-Пресса, 2020. – 336 с.

38. Стяпшин А.А экономическая безопасность в современных условиях [Электронный ресурс] / А.А. Стяпшин Индустриальная экономика. – 2020. – No 2 – С. 156-164.

39. Федюкин В. К. Управление качеством производственных процессов (для бакалавров) / В. К. Федюкин. – Москва : КноРус, 2019. – 255 c.

40. Филин М. М. Методика контроля качества на промышленном предприятии / М. М. Филин // Транспортное дело России. – 2016. – No1. С. 258-263

41. Фрейдина Е. В. Управление качеством : учебное пособие / Е. В. Фрейдина. – Москва : Омега-Л, 2019. – 84 c.

42. Черемушкина А. Н. Квалиметрия в управлении качеством подготовки студентов вуза / А. Н. Черемушкина // Наука и образование сегодня. – 2020. – No1(2). С. 112-117

43. Черников Б. В. Управление качеством программного обеспечения : Учебник / Б. В. Черников. – Москва : Форум, 2019. – 368 c. 66

44. Чернов, С. Б. Теория экономической безопасности в контексте достижений различных экономических школ [Текст] / С. Б. Чернов // Вестник университета. – 2016. – No 7-8. – С. 112-118.

45. Шарохина, С. В. Экономическая безопасность предприятий как фактор обеспечения экономической стабильности [Электронный ресурс] / С. В. Шарохина, М. В. Кислинская, О. Е. Пудовкина // Интернет-журнал «Науковедение». – Том 9. – No 5. – 2019. – Режим доступа: https://naukovedenie.ru/PDF/56EVN517.pdf.

46. Шемякина Т. Ю. Производственный менеджмент: управление качеством (в строительстве) : Учебное пособие / Т. Ю. Шемякина, М. Ю. Селивохин. – Москва : Альфа-М, 2019. – 160 c.

47. Шлыков, В. В. Комплексное обеспечение экономической безопасности предприятия [Текст] / В. В. Шлыков. – М.: Алетейя, Санкт- Петербургский университет МВД России, Рязанский институт права и экономики МВД России, 2018. – 144 c.

48. Юденко М. Н. Управление качеством в строительстве : практикум / М. Н. Юденко. – Ростов-на-Дону : Феникс, 2019. – 512 c.

49. Vasetskaya N.O. Management of university educational activities in the quality management system / Vasetskaya N.O. // Components of Scientific and Technological Progress. 2022. No 8 (74). С. 55-59.

50. Khasan S.A. Functional quality management in hospitality industry / Khasan S.A. // В сборнике: Xxxiii international plekhanov readings. 2020. С. 33- 37.

51. Официальный сайт АО «НПК «Уралвагонзавод» [Электронный ресурс] : [Сайт]. – URL: http://uralvagonzavod.ru/ (дата обращения: 09.06.2023).

52. Официальный сайт «Федеральной службы государственной статистики» [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://rosstat.gov.ru/ (дата обращения: 09.06.2023).

53. Официальный сайт ЦБ РФ [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://cbr.ru/ (дата обращения: 09.06.2023).

ПРИЛОЖЕНИЕ А
СХЕМА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ