Введение
1 Технологический раздел
- Описание сварной конструкции, ее назначение
- Обоснование материала сварной конструкции
- Технические условия на изготовление сварной конструкции
- Определение типа производства
- Выбор и обоснование методов сборки и сварки
- Режимы сварки
- Выбор сварочных материалов
- Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки,
инструмента
- Определение технических норм времени на сборку и сварку
- Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных
материалов, электроэнергии
- Расчет количества оборудования и его загрузки
- Расчет количества работающих
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- Методы борьбы со сварочными деформациями
- Выбор методов контроля качества
- Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана
окружающей среды
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Сварка является основным способом соединения деталей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем, штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и цельноштампованные заготовки.
Сварка обеспечивает ряд преимуществ, основные из которых приводятся ниже:
- Экономия металла вследствие наиболее полного использования рабочих сечений элементов сварных конструкций, придания им наиболее целесообразной формы в соответствии с действующими нагрузками и уменьшения веса соединительных элементов. В сварных конструкциях вес металла сварных швов обычно составляет от 1 до 2%, в то время как в клепаных вес заклепок и косынокне менее 4% от веса изделия. Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, а по сравнению с литьем в отдельных случаях - до 50%
Использование сварки на строительстве зданий позволяет уменьшить вес стальных конструкций на 15%, облегчает изготовление и увеличивает жесткость всей конструкции.
Сокращение сроков работ и уменьшение стоимости изготовления конструкций за счет снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости работ.
- Возможность изготовления сварных изделий сложной формы из штампованных элементов взамен ковки или литья. Такие конструкции называются штампосварными и широко применяются в автомобилестроении, самолетостроении, вагоностроении. С помощью сварки можно изготовлять детали из металла, прошедшего различную предварительную обработку, например сваривать прокатанные профили со штампованными, литыми или коваными заготовками. Можно сваривать и разнородные металлы: нержавеющие стали с углеродистыми, медь со сталью и др.
- Возможность широкого использования сварки и резки при ремонте, где эти способы обработки металла позволяют быстро и с наименьшими затратами восстанавливать изношенное или вышедшее из строя оборудование и разрушенные сооружения.
- Удешевление технологического оборудования, так как отпадает необходимость в использовании дорогих сверлильных, дыропробивных станков и клепальных машин.
- Герметичность получаемых сварных соединений.
- Уменьшение производственного шума и улучшение условий труда рабочих.
Сваркой можно получить сварное соединение прочностью выше основного металла. Поэтому сварку широко применяют при изготовлении весьма ответственных конструкций, работающих при высоких давлениях и температурах, а также при динамических (ударных) нагрузках - паровых котлов высокого давления, мостов, самолетов, гидросооружений, арматуры железобетонных конструкций и др.
В настоящее время создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированные и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов.
Целью курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки-сварки сварной конструкции "кронштейн держателя подножки левый" .
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- подобран и обоснован проектируемый способ сварки металлоконструкции;
- проведены необходимые расчеты режимов сварки;
- выбрано и обосновано сварочное и сборочное оборудование.