Введение
- Общая часть
1.1. Краткие сведения о детали
1.2. Анализ конструкции детали
1.3. Анализ технологичности детали
1.4. Определение конструкторско-технологического кода деталь
1.5. Материал детали и его свойства
1.6. Определение типа производства 13
- Технологическая часть
2.1. Выбор вида и метода получения заготовки
2.2. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали
2.3. Определение припусков , операционных размеров и допускаемых отклонений на них
2.4. Обоснование принятой последовательности обработки и схем базирования на операции механической обработки
2.5. Выбор оборудования и краткие характеристики станка
2.6. Выбор технологической оснастки
2.7. Расчет режимов резания и норм времени
2.8. Расчет управляющей программы на операцию , выполняемую на станке с
ЧПУ
- Литература
Заключение
Цель данной курсовой работы по предмету «Технология машиностроения» заключается в разработке технологического процесса обработки детали « Гнездо » в условиях серийного производства.
В данной курсовой работе нужно определить оптимальный экономический эффект производства, что в условиях современного производства очень важно. После выбора оптимальной заготовки , нужно определить : анализ конструкции детали, анализ технологичности детали , конструкторско-технологический код , свойства материала детали, метод получения заготовки , определение припусков , операционных размеров и допускаемых отклонений на них, режимов резания и норм времени.
В курсовой работе я изобразил графическую часть , написала технологическую карту , маршрутную карту , управляющую программу на станок с ЧПУ .Все характеристики и расчеты должны соответствовать условиям данного производства.
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
В своей курсовой работе я рассчитываю наиболее выгодную заготовку для данной вида детали с наименьшей стоимостью заготовки , наиболее высоким коэффициентом использования материала.
- Общая часть
1.1 Краткие сведения о детали, сборочной единицы
Деталь – Гнездо – длинной 35 мм. Номер чертежа: 151001 26 006. Относится к классу тел вращения. Масса детали: 3.5 кг. Деталь входит в корпус подшипника. На деталь «Гнездо» действует статическая нагрузка.
Рис.1 . Эскиз детали «Гнездо»
1.2.Анализ конструкции детали
-Общие допуски по ГОСТ 30898.1 H14, h14, ±T 14/2.
- Не указанные предельные отклонения для валов – h14 , для отверстий – H14 , для всех остальных ±js14 ;
- Наиболее точная поверхность ᴓ175h8(-0,063) шероховатость которого .
Таблица 1.2.
|
№
|
Наименование на размер ,мм
|
Точность (квалитет)
|
Предельные отклонения
|
Шероховатость
Ra , мкм .
|
Способы достижения
|
|
1
|
ᴓ175
|
h8
|
-0.063
|
2.5
|
Черновое , п/чистовое, чистовое.
|
|
2
|
ᴓ143
|
H14
|
+1.000
|
12.5
|
Черновое.
|
|
3
|
ᴓ131
|
H10
|
+0.160
|
2.5
|
Черновое , п/чистовое, чистовое.
|
|
4
|
ᴓ18
|
H14
|
+0.520
|
12.5
|
Черновое.
|
|
5
|
35
|
H14
|
+0.620
|
12.5
|
Черновое.
|
|
6
|
10
|
H14
|
+0.620
|
12.5
|
Черновое.
|
|
7
|
ᴓ7
|
H14
|
+0.360
|
12.5
|
Черновое.
|
|
8
|
ᴓ13
|
H14
|
+0.430
|
12.5
|
Черновое.
|
- Анурьев В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1-М.: Машиностроение, 1978;
- Балабанов А.Н. краткий справочник технолога - машиностроителя-Издательство стандартов, 1992;
- Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения- Мн.: Выш. школа, 1983;
- Данилевский В.В. , Гельфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения -М.:
Высш. шк., 1988;
- Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»-М.: Машиностроение, 1985;
- Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- М.: Машиностроение, 1981;
- Краткий справочник металлиста. Под общ. Ред. П.Н.Орлова, Е.А. Скороходова.- М.: Машиностроение, 1986;
- Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. -М.: Машиностроение, 1990;
- Методика расчета режимов резания на токарные станки с ЧПУ.: Ю.И. Сазанов Дзержинск,2008;
- Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1976;
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение,1974;
- Обработка металлов резанием: Справочник технолога под ред. А.А.Панов, В.В. Аникин- М.: Машиностроение.1986;
- Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессе -Припуски и допуски ГОСТ 7062-79.: Москва-1986;
- Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. Под общ. ред. В.И .Баранчикова.-М.: Машиностроение, 1990;
- Справочник нормировщика под ред.А.В. Ахумова и др.-Л.: Машиностроение, 1987;
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение,1986;
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение,1986;
- Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение,1986;
- Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении: М., Машиностроение, 1974;
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1978;
