Проектирование и расчет приспособления для фрезерования шпоночного паза

Технологическая оснастка является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Применение тех­нологической оснастки позволяет повысить производительность и качество обработки, сборки и контроля, снизить себестоимость изделий, расширить технологические возможности оборудования, сократить число рабочих, обеспечить условия труда и обеспечить его безопасность, уменьшить количе­ство станков и производственные площади.

Затраты на изготовление технологической оснастки соизмеримы с зат­ратами на производство металлорежущих станков. В крупносерийном и массовом производстве на каждую изготовляемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений. В условиях быстрого развития современного производства и непрерывности совершенствования изделий существует необходимость в постоянном обновлении технологической оснастки и сокращении сроков подготовки производства.

Широкое распространение в машиностроении получает оснастка многократного использования. При внедрении переналаживаемых (обратимых) станочных приспособлений в 2…3 раза уменьшается трудоемкость проектирования и в 3…4 раза – цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования применяется в различных типах производства, а также соответствует требованиям, обусловленным расширением парка станков с ЧПУ. Переналадка станков с ЧПУ на обработку других заготовок сводится к замене программы, замене или переналадке приспособлений для установки этих заготовок с малыми затратами времени.

Приспособления должны быть достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными и безопасными в работе, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей. Для повышения жесткости следует уменьшать количество стыков и зазоры в соединениях, устранять внецентренное приложение нагрузки и по возможности применять цельные или сварные конструкции вместо сборных.

Контактная жесткость стыков, работающих на сжатие, повышается при уменьшении шероховатости и волнистости сопряженных поверхностей, применении закаленных деталей, наличии тонкого клеевого слоя между сопряженными плоскостями. Детали приспособлений должны быть жесткими при изгибе и кручении. Корпус приспособления не должен деформироваться при закреплении заготовок и деформировать стол станка.

В связи с вышеизложенным задача проектирования и изготовления высокоэффективной технологической оснастки является актуальной. Для успешного решения такой задачи необходимо знать теоретические основы создания технологической оснастки, уметь анализировать соответствие кон­струкций приспособлений требованиям производства, обладать соответству­ющими навыками проектирования и расчета различных приспособлений.

1. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. -Минск: Высшая школа, 1986. - 238 с.
2. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение - 1984. Т. 1-592 с, т. 2-656 с.
3. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений. - М.: Машиностроение, 1983.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение. 1986. - 656 с., ил.