Введение
1 Организационный раздел
1.1 Назначение, устройство, принцип работы детали
1.2 Анализ технологичности конструкции
2 Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Обоснование выбора заготовки
2.3 Проектирование маршрута обработки
2.4 Обоснование выбора средств технологического оснашения
2.5 Определение припусков
2.6 Расчет режимов резания и технических норм времени
3 Конструкторский раздел
3.1 Разработка расчетной схемы закрепления и проверка детали на жесткость при зажиме
3.2 Описание конструкции и расчет приспособления
Охрана труда и техника безопасности
Заключение
Список литературы
Разработка технологических процессов входит в технологическую подготовку производства и выполняется в соответствии с единой системой технологической подготовки производства (ГОСТ 14.001-73).
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.
Операционную технологию разрабатывают с учетом места операции в маршрутной технологии. К моменту проектирования каждой операции известно, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать на данной операции.
Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности и проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения.
Операционная технология позволяет выдать задание на конструирование специального оборудования, средств механизации и автоматизации, на разработку средств технологического оснащения и метрологического обеспечения процесса.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
В данной квалификационной работе разработан технологический процесс обработки крышки. В проекте предполагается использовать новые станки с ЧПУ, что позволит уменьшить трудоемкость механической обработки детали. Эта работа была произведена в связи с тем, что типовой технологический процесс имеет большую трудоемкость вследствие затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. В новом технологическом процессе за счет применения станков с ЧПУ уменьшается трудоемкость из-за уменьшения вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.
1 Организационный раздел
1.1 Назначение, устройство, принцип работы детали
Рабочий чертеж детали «Крышка» содержит главный вид, выполненный в разрезе. Прямое сечение идет через два гладких отверстия.
Такое число проекций и сечений достаточно чтобы полностью показать конструкцию детали: точно и во всех подробностях. Самую полную информацию об изображенном на чертеже предоставляет главный вид, как и должно быть на правильно оформленном чертеже.
Также на чертеже выполнены все необходимые размеры: габаритные, конструктивные и размеры необходимые для обработки детали, расставлены с соблюдением ГОСТ 2.307-2011.
Большая часть поверхностей детали лучаются литем, на оставшиеся поверхности шероховатость указана на чертеже.
В основной надписи чертежа задана марка материала, из которой необходимо выполнить деталь «Крышку».
Наиболее точными и важными поверхности в чертеже являются внутреннее отверстие диаметром 20Н7 с шероховатостью Ra 1,6 мкм и внутреннее отверстие диаметром 50Н7 с шероховатостью Ra 1,25 мкм, так как именно с помощью них деталь сопрягается с другими механизмами.
Крышка выбранная в качестве объекта курсового проектирования, предназначается для предохранения и точного позиционирования механизмов, а также для точного позиционирования валов.
Крышка, в процессе работы не испытывает значительных нагрузок, т.к. она не участвует в передаче крутящего момента, но всё же он воспринимает нагрузки создаваемые силами зацепления, как, впрочем, и любая корпусная деталь. Одним из назначений крышки является обеспечение жесткости всего механизма. Силы, возникающие в процессе работы механизма, невелики.
Данная деталь представляет собой ступенчатую втулку с небольшими перепадами наружных диаметров. Данная деталь в процессе своего изготовления будет подвергнута термической обработке.
В качестве материала детали используется серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Данный сплав обладает следующими свойствами: прочностью, хорошей свариваемостью, плохой сопротивляемостью коррозии, хорошо обрабатывается резанием. Но у данного материала есть и недостатки: это малая прочность. В связи с этим их применяют для изготовления мало нагружаемых деталей, а также изделий для корпусных деталей. Механические свойства чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85 находятся в таблице 1.1, химические – в таблице 1.2.
