ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Описание сварной конструкции и ее назначение
1.2 Обоснование выбора основных материалов
1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции
1.4 Определение типа производства
1.5 Выбор и обоснование методов и способов сварки
1.6 Выбор сварочных материалов
1.7 Оборудование для полуавтоматической сварки
1.8 Определение параметров режима сварки
1.9 Определение технических норм времени на сборку и сварку
1.10 Расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных
материалов, электроэнергии
1.11 Расчет количества оборудования его загрузки
1.12 Расчет численности работающих в сборочно-сварочном участке
1.13 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.14 Методы борьбы со сварочными деформациями
1.15 Выбор методов контроля качества
1.16 Техника безопасности и противопожарные мероприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Сборка под сварку - это способ размещение деталей конструкции (узла) в порядке, указанном в карте технологической и скрепление предварительное их между собой с помощью различных приспособлений и наложения эл.прихваток, что обеспечивает нужное взаимное положение этих деталей. От качества выполнения этой последовательности операций зависит качество самой сварной конструкции и трудоемкость работ сборочно-сварочных.
Существуют следующие способы установки при сборке деталей под сварку:
а) по разметке предварительной;
б) по упорам, по шаблонам или фиксаторам;
в) по отверстиям контрольным;
При сборке по линии разметке положение каждого из элементов определяется по линиям, нанесенным на сопрягаемые детали.
При сборке по отверстиям контрольным сопрягаемые детали соединяют, совмещая все эти отверстия (технологическими сборочными базами они являются).
Последние два способа сборки обеспечивают более высокую точность взаимного положения деталей при сборке и более высокую производительность. Заданные размеры взаимного положения деталей при сборке этими способами получаются автоматически. Наибольшее распространение получил способ сборки в приспособлениях. Тип приспособления определяется серийностью производства, сложностью конструкции свариваемого узла, видом сварки и применяемым оборудованием.
Кондуктора являются изделиями производства индивидуального, так как имеют они все конструктивные специфические особенности и назначение конкретное. Но все же несмотря на их немалое конструктивное разнообразие и количество, механизм и правила конструирования приспособлений имеют закономерности общие, элементную единую базу, закономерности построения.
В настоящем курсовом проекте рассматривается разработка технологии сборки сварки стойки откидной.
Для осуществления поставленной задачи нужно было проработать следующие задачи:
- провести анализ базовой технологии изготовления изделия, выявить недостатки и предложить мероприятия по их устранению;
- привести доводы по выбор способа сварки, формы разделок кромок, подбор сварочных материалов;
- рассчитать параметры режима сварки, позволяющие обеспечить нужную технологическую прочность сварных швов;
- подобрать современного оборудования для сварки;
- экономически подтвердить правоту принятых решений инженерных;
В качестве исходных данных для проектирования использованы:
- конструкторская документация предприятия;
- условия технические на изготовление и производство;
- производственно-технологическая документация.
