Применение системы 5s на предприятии

Актуальность исследования. 5S - это набор принципов, которые при применении на рабочем месте могут значительно повысить производительность и эффективность всей системы. Это инструмент бережливого производства, который уделяет приоритетное внимание организации и чистоте на рабочем месте для улучшения общих результатов.

Техника 5S предоставляет не только действия, которые необходимо выполнить, но и правильную последовательность при их выполнении.

5S - это метод бережливого производства, и поэтому, чтобы лучше понять его, мы должны сначала немного узнать об истоках бережливого производства и о том, что оно влечет за собой.

Глобальные экономические вызовы изменили взгляды на культуру труда в сторону высокой производительности труда с внедрением передового опыта. Одним из инструментов достижения организационного совершенства являются методы управления 5S. Методы управления 5S внесли значительный вклад в повышение внутренней эффективности, операционной эффективности и создание системы своевременных поставок к удовлетворению клиентов. Для этого организации должны интегрировать деятельность 5S в свои бизнес-функции в качестве своей организационной культуры. Национальная корпорация производительности (NPC) была ведущей организацией и распространителем передового опыта 5S. Он постоянно совершенствует деятельность 5S как более эффективный подход к бизнес-операциям.

Целью исследования является изучение применения бережливого производства как ресурса для повышения эффективности железнодорожного транспорта.

Для достижения заявленной цели необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть возможности и особенности использования системы 5s как метода бережливого производства;

- рассмотреть организацию системы 5s на предприятии на примере ОАО «РЖД».

Объектом наблюдения является ОАО «РЖД».

Объектом исследования является система 5s.

Предметом исследования является внедрение системы 5s на рабочие места ОАО «РЖД».

1. Распоряжение Правительства РФ от 17.06.2008 № № 877-р «О Стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года»
2. Концепция №11250 от 28.06.2010г применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД».
3. Методика оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях функциональных филиалов ОАО «РЖД» производственного блока. Утверждена Распоряжением ОАО «РЖД» от 29.12.2012 г. №2768р.
4. Регламент управления проектом внедрения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД». Утверждет В.А. Гапанович 31.01.2012 №52 12. Чернышова Л.И. Экономическая оценка использования логистических технологий бережливое производство для совершенствования производственных процессов предприятий путевого комплекса ОАО «РЖД». – Екатеринбург: Изд-во УрГУПС, 28.09.15г.
5. Белыш К.В. Комплексный подход к внедрению и оценке эффективности проектов по бережливому производству на промышленном предприятии / К.В. Белыш // Вопросы инновационной экономики. - 2018. -517 с.
6. Белыш К.В. Методический инструментарий внедрения и функционирования бережливого производства на промышленном предприятии: дис. ... канд. экон. наук: Ижевск, 2021. 156 с.
7. Вэйдер, Майкл Инструменты бережливого производства. Минируководство по внедрению методик бережливого производства / Майкл Вэйдер. - М.: Альпина Паблишер, 2020. - 125 c.
8. Катаева, Л. Ю. К вопросу о качестве прогноза региональных показателей экономической безопасности / Л. Ю. Катаева, Д. А. Масленников // Развитие и безопасность. – 2021. – № 1(9). – С. 55-65. – DOI 10.46960/2713- 2633_2021_1_55.
9. Катаева, Л. Ю. Многокритериальный подход к обеспечению экологической безопасности / Л. Ю. Катаева, Д. А. Масленников // Развитие и безопасность. – 2021. – № 3(11). – С. 96-104. – DOI 10.46960/2713- 2633_2021_3_96.
10. Учебное пособие / Мамаев Э.А., Муленко О.В., Ковалева Н.А., 2019. - 70 с.
11. Проект «Умный вокзал. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.rzdexpo.ru/innovation/infrastructure/passenger_complex/ (дата обращения: 10.11.2022).
12. Реализация резервов развития промышленного предприятия на основе концепции бережливого производства / Ю. И. Ефимычев, Ю. О. Плехова // Экономика и финансы: Вестник Нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского. 2019. № 1. С. 223-227.
13. Российский опыт внедрения бережливого производства. [Электронный ресурс]. URL: http://www.up-pro.ru/ library/production_management/lean/otsech-lyshnee.html (дата обращения: 15.11.2022).
14. Технология работы и эксплуатация железнодорожных вокзальных комплексов: Конспект лекций / Куликова Е. Б., Евреенова Н. Ю., 2020. - 133 с.
15. Численное решение задач экономики с использованием EXCEL, С++ и MATLAB: учебное пособие / Л. Ю. Катаева, М. Н. Ильичева, Т. А. Федосеева, Д. А. Масленников. – Нижний Новгород: Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, 2020. – 229 с. – ISBN 978-5-502- 01281-2.
16. Официальный портал всероссийской организации качества // Интернет-ресурс: http://ria-stk.ru/6. Производство в ячейках для рабочих: Пер. с англ. / Науч. ред. В. Болтрукевич. М.: Ин-т комплексных стратег. исследований, 2019. 96 с.
17. Официальный сайт ОАО «РЖД» [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://ar2022.rzd.ru/ru/about-company/challenge-year#!.
18. Fernando Y., Jabbour C.J.C. and Wah W.X. Pursuing green growth in technology firms through the connections between environmental innovation and sustainable business performance: Does service capability matter? Resources, Conservation and Recycling. 2019. 141: 8-20.
19. A. Pasale, Prof. J. S. Bagi," 5S Strategy for Productivity Improvement: A Case Study", Indian Journal Of Research, Volume : 2, Issue : 3, Issn-2250-1991, 2013.
20. M. Rojarsra, M. N. Qureshi, " Performance Improvement through 5S in Small Scale Industry: A Case study ", International Journal of Modern Engineering Research (IJMER), Vol. 3, Issue 3, pp-1654-1660, 2013.
21. Chauhan et al., “Measuring the status of Lean manufacturing using AHP” International journal of Emerging technology, vol.1 no.2, pp.115-120, 2010.
22. Miller et al., “A case study of Lean, sustainable Manufactu-ring” journal of Industrial Engineering and Management, vol.3 no.1, pp.11-32, 2010.
23. Girish Sethi and Prosanto Pal, “ Energy Efficiency in Small Scale Industries – An Indian Perspective” Tata Energy research Institute.
24. Chakraborty et al. “ Internal obstacles to quality for small scale enterprises”’, International Journal of Exclusive managem- ent research, , vol. 1, no. 1, pp. 1-9, 2011.
25. Upadhye et al. “ Lean manufacturing system formedium size manufacturing enterprise: An Indian case ” , International journal of management science and engineering management. 5, no. 5, pp. 362-375, 2010.
26. Hudli and Imandar, “ Areas of Lean manufacturing for productivity improvement in a manufacturing unity”, world academy of science, engineering and technology, vol. 69, 2010.
27. Lukas et al. “Lean implementation in a low volume manufac turing environment: A case study” Proceedings Industrial Engineering Research Conference, 2010.
28. Kumar and Kumar. “ Steps for Implementation of 5S”, International Journal of management. IT and vol. 2, no.6, pp. 402-416, 2012.
29. Gheorghe Dulhai. “ The 5S strategy for continuous improvement of the manufacturing process in auto car exhausts”, Management and marketing, vol. 3, no. 4, pp. 115-120, 2008.
30. Khedkar at el. “ Study of implementing 5S techniques in Plastic Moulding” International Journal of modern engineering research., vol. 2, no 5, pp. 3653-3656, 2012.
31. Prashant Koli.” General Implementation and Calculation of 5S Activity in any Organization” International journal of Science and Research, vol.1 no.3, pp.229-232, 2012.
32. WALKER, T. Creating total quality improvement that lasts, National Productivity Review, 114, 2008, 473-478 p 2008.
33. ANSARI, S. L., BELL, J., Target Costing: The Next Frontier in Strategic Cost Management, Irwin Professional Publishing, Chicago, IL, USA., 1997
34. BOCA,G., 5S in practice, XXIV Micro CAD, International Scientific Conference, University of Miskolc, 29-34 p., ISBN: 978-963-661-916-3, 2010.
35. BLACK, S., PORTER, L., Identification of the critical factors of TQM, Decision Sciences, Vol.27, N0 1,1-21 p, 1996.