Диплом Технологии восстановления зубьев шестерни гидронасоса

        Для экономики в целом деятельность малых компаний оказывается важным фактором повышения её гибкости. По уровню развития малого бизнеса специалисты судят о способности страны приспосабливаться к меняющейся экономической обстановке. Для России, находящейся на начальном этапе развития рыночных отношений, именно создание и развитие сектора малого предпринимательства должно стать основой социальной реструктуризации общества, обеспечивающей подготовку населения и переход всего хозяйства страны к рыночной экономике.

         В данной работе проведена оценка эффективности инвестиционного проекта в соответствии с действующими методическими рекомендациями (используя простые и динамические показатели) и с помощью метода полного финансового плана (используя в качестве критерия максимум конечного состояния инвестора, а в качестве инструмента оптимизации имитационную модель).

Малое предпринимательство играет исключительно важную роль в экономической и социальной жизни развитых стран. Главную роль в данном процессе должны занять малые предприятия, как наиболее отвечающие современным экономическим условиям.

В направлении выполнения поставленной цели изучались литературные источники, статистические данные, материалы периодической печати и данные Интернета.

       Целью работы является: составить экономическую оценку по созданию мини-производста на примере восстановления зубьев ведомой шестерни гидронасоса НШ-46У электроконтактной приваркой порошка ПГ-С27М.

1. Общая часть

1.1. Характеристика шестерни гидронасоса НШ-46У и анализ условий её работы

В гидравлических системах тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных и дорожно-строительных машин применяются шестеренные насосы типа НШ, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 8753-74. Научно-исследователь-скими институтами (НАТИ, ВИСХОМом, ВНИИТМАШем) и заводами-изготовителями (МЗТГ, КЗТГ, ВЗТА) установлен срок службы насосов до капитального ремонта 3,5.. .5,0 тыс. моточасов [4, 5].

Анализ эксплуатационных данных показал, что долговечность насосов типа НШ-У [6], работавших в полевых условиях в различных зонах СССР, колеблется от 400 до 2300 моточасов. Срок службы насосов, установленных на экскаваторах и погрузчиках, находится в пределах 500...800 моточасов.

Такой срок службы насосов не соответствует требованиям сельскохозяйственного производства, поэтому, по данным ГОСНИТИ, до 1-1,25 млн. насосов ежегодно снимают с эксплуатации для восстановления утраченного ресурса. На преждевременное появление отказа в насосах влияют : конструктивные и технологические факторы, климатические условия, режимы работы гидросистем [7-12].

Насос утрачивает работоспособность при эксплуатации вследствие появления объемных потерь, которые обусловлены в основном утечками жидкости через радиальный зазор между дуговой поверхностью корпуса и внешней цилиндрической поверхностью шестерен, (рис. 1), а также через торцевой зазор [13,14]. После восстановления к шестерни предъявляются следующие технические требования:

Модуль зубьев              m - 5;

Число зубьев                 z - 8;

Нормальный исходный контур    - 20°;

Степень точности             х - 7-с;

Толщина зуба у вершины   - 0,94;

Ресурс восстановленных поверхностей: В, Г, Д на уровне новой детали обеспечивается применением материалов, указанных в технологии;

Биение торцов: А и Б- относительно поверхностей Г и В- не более 0,01 MM;

Биение поверхности Д относительно поверхностей: В и Г не более 0,02 MM;

Биение поверхностей В и Г относительно центральной оси не более 0,01 мм.

Объемные потери в насосах НШ-46У из-за износа торцевых поверхностей шестерен и втулок частично устраняются автоматическим поджатием подвижных втулок к торцам шестерни [5]. Однако одностороннее прижатие качающего узла втулок и шестерен к всасывающей стороне корпуса радиальным усилием от давления жидкости в нагнетательной магистрали способствует образованию радиального зазора в сопряжении [12]. Этот конструктивный недостаток не компенсируется в процессе изнашивания поверхности сопряжения втулка-цапфа. Результаты исследований [2, 15-17] показывают, что средний износ поверхности корпуса у полости всасывания достигает 0,130... 0,466 мм, а износ в сопряжении втулка-цапфа - 0,120...0,154 мм (по диаметру), т.е. радиальное сопряжение в 3...5 раз изнашивается интенсивнее, что создает определенные условия для радиальных утечек жидкости.

В насосах НШ новых модификаций (НШ-32-2, НШ-50-2, НШ-67 и др.) конструктивно обеспечивается автоматическая компенсация торцевых и радиальных зазоров. Торцевые потери устраняются уплотнением торцов шестерён двумя пластинами-замыкателями, поджимаемыми давлением жидкости к торцам. Радиальный поджим создается давлением, передаваемым на поджимную обойму, наружный диаметр которой на 0,2-0,3 мм меньше диаметра расточки под цапфы шестерен, благодаря чему по мере изнашивания опорных поверхностей подшипниковой обоймы обеспечивается компенсация радиального зазора между уплотняющей поверхностью и поверхностью головок зубьев шестерен [5]. Обеспечение полной компенсации радиального зазора в определенной мере зависит от износостойкости головок зубьев шестерен, сопряжения цапфа - поверхности обойм.

При работе гидравлической системы количество загрязняющих частиц в рабочей жидкости постоянно увеличивается [10,18-20]. В радиальном сопряжении поверхности головок зубьев подвергаются действию гидроабразивного потока, составляющего радиальные утечки у полости нагнетания, и абразивного - у полости всасывания в процессе касания поверхности колодца корпуса. Условия наиболее интенсивного изнашивания головок зубьев создаются в насосах типа НШ-У. Поэтому исследование условий изнашивания поверхностей радиального сопряжения насосов типа НШ проводилось на насосах НШ-46У.

Известно [21], что насос работает с момента пуска двигателя и до его полной остановки. В период действия внешней нагрузки на гидросистему давление в нагнетательной полости резко возрастает, создавая нагрузку на шестерни, которые сдвигаются к полости всасывания на величину зазора в сопряжении втулка-цапфа. Поверхности головок зубьев и полости всасывания соприкасаются, между ними оказываются защемленными абразивные частицы. Механическое воздействие абразивных частиц будет определяться их формой, степенью закрепленности, механическими свойствами, а также свойствами изнашиваемых поверхностей. У полости нагнетания гидроабразивный поток (утечка) направлен против вращения шестерни. При ламинарном характере течения жидкости в узких щелях давление от полости нагнетания к полости всасывания падает по логарифмическому закону, т.е. рабочая жидкость, протекая через радиальный зазор от полости нагнетания к полости всасывания, последовательно проходит все межзубовые впадины [22]. Скорость движения потока максимальна в зоне наибольших давлений. Закономерности гидроабразивного изнашивания могут быть описаны уравнением

нет