Разработка технологического процесса изготовления детали Водило редуктора

Производственный процесс изготовления машин является системой связи свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. Технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач обеспечения в процессе производства, требуемого качества машины, наименьшей себестоимости и повышения производительности труда.На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки, механической, термической, электрохимической и т.д.Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. В дипломном проекте для расчета режимов резания применяется аналитический метод.   Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.Выпускная квалификационная работа является большой самостоятельной работой будущего технолога, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшение технико-экономических показателей работы участка. Наряду с этим дипломное проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических знаний.Выпускная квалификационная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Выпускной квалификационной работе содержатся моменты, определяющие понимание дипломантом значения для народного хозяйства той отрасли промышленности, в которой разрабатывается. Максимальное приближение работы к реальным условиям производства повышает заинтересованность дипломанта в более глубокой разработке проекта.

1 Общая часть

1.1 Конструкция детали

Деталь «Водило» входит в сборочный узел 1101-12-8СБ «Коробка передач планетарная» тракторов Т11.01 и Т9.01. Данное водило, является водилом планетарного ряда заднего хода и служит для передачи крутящего момента от солнечного шестерни заднего хода (на ведущем валу) к эпицеклическому шестерни тормозов заднего хода.

Рисунок 1.1 Узел коробки передач 1101-12-8СБ

1. 1101-12-9 – Водило, кол. 1шт.
2. 1101-12-28 – Ось, кол. 3шт.
3. 2001-90-36 – Кольцо уплотнительное, кол. 6шт.
4. 1101-12-25 – Сателлит, кол. 3шт.
5. Подшипник
6. 1101-12-111 – Штифт, кол. 3шт.

Исходные данные к проекту:

1. Программа выпуска – N_г = 10000 шт.
2. Чертеж детали

Рисунок 1.1 Водило 1101-12-9

Рис. 1.2 Чертеж детали 1101-12-9 «Водило»

В отверстия Ø30Н7 устанавливаются оси сателлита, а фиксация (стопорения) осей производится через отверстия Ø5Н9 разрезными штифтами от предотвращения поворота и осевого смещения.

В пазах 34,5А11 и 6 бобышек Ø52 устанавливаются один набор сателлита и двух упорных колец и служат для опоры сателлитов в осевом направлении.

На Ø110js6 устанавливается подшипник, по которому водило, может вращаться относительно неподвижной оси корпуса КПП, а фиксация подшипника производиться через канавку 3,3^+0,3 стопорным кольцом и для облегчения съема колец служит паз 10⁺¹.

Отверстие Ø80Js7 служат для запрессовки подшипник, по которому центрируется входной вал по неподвижному корпусу КПП, а фиксация (стопорения) в осевом направлении в подшипника производится через две канавки 2,2^+0,25 стопорным кольцами и для облегчения съема колец служит паз 10⁺¹.

Пазы R20 служат для демонтажа подшипника.

На поверхностях Ø199c11, Ø110Н8 и Ø120а11 имеются канавки, являющиеся уплотняющими поверхностями для обеспечения герметичности системы смазки коробки передач.

В канавки 4,2^+0,3 служат для установки уплотнительных колец.

Отверстие Ø2, Ø3, Ø5 и Ø6 служат для смазки подшипника, зубчатого венца и системы.

Резьбовое отверстия М12-7Н служат для кантовки (демонтажа) при сборке и разборке «Водило».

Шлицы (m=5, z=42) служат для соединения с барабаном заднего хода и для остановки «Водило» при помощи тормоза в момент включения заднего хода.

Для снижения динамических нагрузок от дисбаланса на шариковые подшипники, «Водило» подвергается балансировке.

1.2 Анализ свойств обрабатываемых поверхностей

Химический состав и механические свойства материала детали.

Деталь 1101-12-9 «Водило» изготавливается из конструкционной легированной стали 45ФЛ ГОСТ 977-88 [1]. Данную сталь применяют для износостойких литых деталей тракторов и металлургического оборудования.

Технологические характеристики:

Температура начала затвердевания стали - 1495°С;

Литейная усадка – 1,9%;

Объемная усадка – 3,5%%

Свариваемость – трудно свариваемая;

Способы сварки: РД, РАД;

Необходимы подогрев и последующая термообработка;

Обрабатываемость резанием: в нормализованном и опущенном состоянии при не более 160 НВ и σ _В=600 Н/мм² : К_V=0,82 (твердый сплав), К_V=0,76 (быстрорежущая сталь);

Флокеночувствительность – не чувствителен;

Склонность к отпускной хрупкости – не склона.

Механические свойства и химический состав материала представлены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Химический состав

Таблица 1.2 - Механические свойства

Технические требования на деталь, методы их обеспечения и контроля.

Все технические требования детали сведем в таблицу 1.3

Таблица 1.3 - Технические требования детали

Продолжение таблицы 1.3

1. Аршинов В.А., Алексеев Б.А.. Расчет и конструирование режущего инструмента МАШГИЗ, 1951.
2. Данисенко Г.Ф. Охрана труда: Учеб. Пособие для инж.-экон. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985 г. – 319с.
3. ГОСТ 26645-84. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
4. Князевский Б.А. и Чекалин Н.А. Техника безопасности и противопожарная техника в электоустановках. М., "Энергия", 1988 г.
5. Козьяков А.Ф., Морозова. Л.Л. Охрана труда в машиностроении. А.Ф.Козьяков, Л. Л. Морозова М.,Машиностроение.1990 г.
6. Курсовое проектирование по технологии машиностроения под редакцией А.Ф. Горбацевича, Минск,1975 г.
7. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985 г.
8. Нефедов Н.А.. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. ,Машиностроение,1990 г.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках, часть 1, Машиностроение, 1978 г.
10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках , часть3 М. ,Машиностроение, 1978 г.
11. Общемашиностроительные нормативы норм времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ, часть 1, М. Экономика , 1990 г.
12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного на работы выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. Москва, 1984 г.
13. Общемашиностроительные нормативы норм времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ, часть 2, М. Экономика , 1990 г.
14. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е.Я.Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев и др.; Под общ. Е.Я. Юдина, С.В. Белова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983 г., 432с.
15. Охрана труда. Методические указания к типовым расчетам по технике безопасности. Чебоксары, 1986 г.
16. Охрана труда. Методические указания к типовым расчетам по промышленной санитарии. Чебоксары, 1985 г.
17. Режимы резания металлов. Справочник. Под редакцией А.Д.Корчемкина. М., НИИавтопром, 1995 г.
18. Справочник технолога - машиностроителя под ред .А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова , М. ,Машиностроение,1986, Т. 1
19. Справочник технолога - машиностроителя под ред .А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова , М.  Машиностроение,1972, Т. 2
20. Справочник технолога - машиностроителя под ред .А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова , М., Машиностроение,1986, Т. 2
21. Станочные приспособления. Под редакцией Б.Н.Вардашкина. Том 1 М., Машиностроение,1984 г.