Капитальный ремонт дробильного цеха

Процесс дробления заключается в разрушении кусков твердого материала в результате раздавливания, раскалывания, излома, ударов и истирания. Обычно эти процессы разрушения происходят одновременно.

Многообразие измельчаемых материалов по их свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольных машин и установок.

         Все применяемые машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Дробилки – это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100-1200 мм), при этом степень измельчения находится в пределах 3-20. Мельницы предназначаются для получения тонкоизмельченного порошкообразного материала, при этом размер начальных кусков равен 2-20мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0.1-0.3мм до долей микрометра. Степень измельчения в мельницах может доходить до 1000.

         По конструкции и принципу действия различают следующие виды дробилок:

• Щековые дробилки
• Конусные дробилки
• Валковые дробилки
• Молотковые дробилки
• Бегуны

Щековые дробилки в промышленности строительных материалов применяются чаще всего для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Дробление материала в щековых дробилках происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.

         Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного отверстия. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков. Размер куска принимается равным 0.8-0.85 от ширины загрузочного отверстия. Производительность щековой дробилки зависит от равномерности подачи материала и равномерности его распределения по длине загрузочного отверстия.

         Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным отличиям:

а) По методу подвеса подвижной щеки – на дробилки с верхним подвесом и дробилки с нижним подвесом.

б) По конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом и дробилки с кулачковым механизмом.

в) По характеру движения подвижной щеки различают дробилки с простым движением щеки и дробилки со сложным движением щеки. В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки.

          Целью курсового проекта является капитальный ремонт дробильного оборудования цеха номер 7 на примере щековой дробилки СМД-117А, для чего необходимо:

 1) выбрать оптимальный вариант капитального ремонта дробилки;

2) рассчитать его параметры исходя из конкретных условий работы;

3) рассчитать усовершенствованный узел;

4) описать выбранную технологию изготовления детали представителя;

5) произвести экономические расчеты.

1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

1.1 Общая характеристика

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности (s_в≤250 МПа). Дробилки со сложным качением щеки предназначены для дробления неабразивных горных пород.

Дробилка со сложным качением щеки имеет цельносварную станину. У дробилок со сложным качением щеки последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом валу, а в нижней части шарнирно соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам ее поверхности движение по замкнутым траекториям.

Подвижная щека, выполненная в виде стальной отливки, установлена в двурядных сферических подшипниках на эксцентриковом приводном валу, от которого получает движение. Вращение вала осуществляется шкивом-маховиком от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется упор распорной плиты, и выступ для установки тяги замыкающего устройства. Подвижная и неподвижная щеки футеруются дробящими плитами.

 Для предотвращения вылета кусков материала из камеры дробления под приемным отверстием дробилки установлен защитный кожух. Регулировка ширины выходной щели производится клиновым механизмом. Предохранительными элементами могут быть распорная плита или рычажно-пружинный механизм.

Схема щековой дробилки со сложным качением щеки представлена на (рис. 1.1).

Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления – замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. В камеру  дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которой одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Клинообразная форма  камеры дробления обеспечивает расположение более крупных кусков материала сверху, менее крупных – внизу.

Подвижная щека периодически приближается к неподвижной.  При сближении щек куски материала подвергаются дроблению. При отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и занимают новое положение или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью. Затем цикл повторяется.

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.

Всего 24 источника