Разработка участка по ремонту мелких деталей и узлов кольцевых прядильных машин

Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных производственных фондов и особенно их активной частью  машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняется последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры точности, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10% - 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6% - 8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Целью данной работы является разработка участка по ремонту мелких деталей и узлов кольцевых прядильных машин.[1]

1  Организационная часть

1.1 Виды ремонта

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) называется совокупность мероприятий, обеспечивающих планово - предупредительный характер выполняемых ремонтов, чередование и периодичность, которая определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.[2]

Система ППР предусматривает:

1. Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, выполняемый для достижения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей;
2. Средний ремонт (СР) – это ремонт, выполняемый для восстановления исправления и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполненных в объёме, установленных в нормативно технической документации;
3. Капитальный ремонт (КР)- ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением частей, включая базовые.

Структура ремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и технического обслуживания в период между капитальными ремонтами.

Межремонтный период – время работы оборудования (в часах) между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами (для каждого вида оборудования в справочниках установлены нормы продолжительности).

Ремонтный цикл – время работы станка (в часах) от начала эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.

Библиографический список

1. Нефедов Н.А. Н58 Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М. Высш. шк., 1986. - 239 с., ил.
2. Схиртладзе А.Г., Скрябин В.А., Борискин В.П. Ремонт технологических машин и оборудования: учебное пособие / А.Г. Схиртладзе, В.А. Скрябин, В.П. Борискин. - Старый Оскол: ТНТ, 2014. - 432с.
3. Балыш В.М. Б20 Ремонтные мастерские текстильных предприятий. М., «Легкая индустрия», 1978. - 136с.
4. Бадалов К.И., Жоховский В.В. и др. Прядение хлопка и других тек­стильных волокон - М.: Легкопромбытиздат, 1985 - 439 с.
5. Набалов Т.А. Положение о системе технического обслуживания и ре- технологического оборудования в производственных объединениях на предприятиях текстильной промышленности - М. 1995 - 137 с.
6. Худых М.И. Ремонт оборудования прядильного производства - М.: Легкопромбытиздат, 1986 - 272 с.
7. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования - М.: Академия, 2002 - 240 с.