Введение
1 Общий раздел
1.1 Назначение и описание конструкции детали
1.2 Материал детали и его свойства
1.3 Анализ технологичности конструкции
2 Технологический раздел
2.1 Выбор типа производства
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки
2.3 Обзор и критический анализ существующего технологического
процесса
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса
2.4 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
2.5 Конструирование исходной заготовки
2.6 Выбор технологического оборудования и его техническая
характеристика
2.7 Выбор технологической оснастки
2.8 Определение элементов режима резания
2.9 Расчет технической нормы времени
3 Конструкторский раздел
3.1 Расчет, проектирование и описание станочного приспособления
3.1.1 Расчет требуемой силы зажима
3.1.2 Выбор и расчет зажимного механизма приспособления
3.1.3 Описание работы приспособления
3.3 Расчет и проектирование режущего инструмента
3.2 Расчет и проектирование средств технического контроля
Заключение
Список используемых источников
Приложения
Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. На первое место, в числе требований к производству в условиях рыночной экономики, стал выдвигаться экономический фактор, т.е. производство продукции, для сохранения конкурентоспособности, производства должно осуществляться с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов, а для этого требуется сокращение не производственных затрат, снижение материалоёмкости и трудоёмкости производства, улучшение использования финансовых ресурс и снижение срока окупаемости инвестиций. Проведение всех вышеизложенных мероприятий не должно влиять на качество производимой продукции, а наоборот требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении её себестоимости. Специфика современных задач производства определяется ещё и тем, что требуется сокращение сроков обновления производственной номенклатуры, увеличение её сложности, повышения стабильности основных параметров машин и их надёжности.
Реальным решением комплекса поставленных задач может служить только повышение автоматизации производства и использование более современных технологий и оборудования.
Рассматриваемая в данном проекте деталь, кольцо упорное является одним из типичных образцов продукции современного производства, изготовленная с использованием универсального металлорежущего оборудования и станков полуавтоматов. Это точная со сложными ступенчатыми поверхностями деталь. Все эти задачи решались в действующем производстве с использованием неэффективного оборудования.
1 Общий раздел
1.1 Назначение и описание конструкции детали
Данная деталь предназначена для установки в телескопические ножки стола. С помощью кольца регулируется высота стола.
Деталь характеризуется простой конфигурацией, образована простыми геометрическими поверхностями, которые могут быть использованы в качестве установочных баз на первой механической операции (представляет собой тело вращения, симметричное относительно оси).
Кольцо состоит из двух наружных цилиндрической поверхностей, торцевых поверхностей и ступенчатого отверстия. На наружной торцевой поверхности расположены три отверстия диаметром 6 мм.
1.2 Материал детали и его свойства
Гайка изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.
Механические свойства стали представлены в таблице 1.2. Химический состав стали представлен в таблице 1.3.
Таблица 1.2 - Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88
|
Термообработка, состояние поставки
|
Сечение, мм
|
σ0,2 , МПа
|
σв, МПа
|
δ5, %
|
ψ, %
|
KCU, Дж/м2
|
HB
|
|
Поковка ГОСТ 8479-70
|
|
Нормализация. КП 315
|
<100
|
315
|
570
|
17
|
38
|
39
|
167-207
|
Таблица 1.3 – Химический состав стали, %
|
С
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
|
0,42-0,47
|
0,17-0,37
|
0,5-0,8
|
до 0,3
|
до 0,035
|
до 0,035
|
0,8-1,1
|
до 0,3
|
