Сварка трубного узла в условиях ООО Газпром трансгаз Югорск

Трубные узлы, применяемые при строительстве нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций, представляют собой сварные конструкции из труб и соединительных деталей трубопроводов.

Фасонные детали трубопроводов предназначены для изменения направления потока или диаметра трубопровода, устройства ответвлений, закрытия (заглушки) свободных концов труб, а также для соединения труб между собой.

Изготовленные в заводских условиях трубные узлы отличаются высокой надежностью и позволяют снизить совокупные затраты при монтаже НПС и ГКС.

Трубные узлы изготавливаются в соответствие со специальными техническими требованиями нормативно-технологической документации, разработанными с учётом сложных природно-климатических условий прохождения трубопровода.

1.              ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Требования к изделию

В соответствие с ТУ 1469-021-04834179-2010 «Узлы трубопроводов для магистральных и промысловых газопроводов с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно» на монтажные узлы накладываются следующие требования:

• Трубные монтажные узлы должны эксплуатироваться при строго регламентированных рабочих давлениях.
• Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации для деталей исполнения УХЛ должна быть не ниже 233 К (-40° С). Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве и монтажных работах или остановке перекачки продукта для деталей исполнения УХЛ должна быть не ниже 213 К (-60° С). Максимальная температура стенки трубопровода не должна быть выше:
• для изолированных изделий – 100 °С;
• для неизолированных изделий – 150 °С.
• Коэффициент условий работы монтажных узлов трубопроводов любой категории m = 0,6.
• На сборку узлов должны поставляться детали, кольца, обечайки прошедшие приёмо-сдаточные испытания и принятые ОТК.
• При сборке узла сварные продольные швы деталей следует располагать на расстоянии не менее чем 100 мм относительно друг друга.
• При сборке кольцевых сварных соединений узлов допускаемое смещение кромок не должно превышать 20% от номинальной толщины стенки, но не более:
• 3 мм для толщин 10 мм и более;
• 2 мм для толщин менее 10 мм.

Номинальные размеры узлов не должны превышать:

• длина – 11,8 м;
• ширина – 2,9 м;
• высота – 3,6 м.

Отклонения размеров между осями соседних тройников и других деталей, входящих в узел, не должны превышать для узлов с условными проходами:

• до DN1200 – ±10 мм;
• DN1400 – ±12 мм.

Отклонение угловых размеров (рисунок 1.1) не должно превышать ±30’.

Перекос осей (рисунок 1.2) не должен превышать:

• ±2,5 мм на один метр узла;
• не более ±8 мм на весь последующий участок узла.

Отклонения от прямолинейности (кривизна узла) или наибольшее расстояние от поверхности цилиндрических элементов до прикладываемой жёсткой металлической линейки длиной один метр не должно превышать 3 мм.

В узлах не допускаются следующие дефекты наружной и внутренней поверхности:

• окалина;
• трещины любой глубины и протяжённости;
• рванины;
• морщины (зажимы металла);
• расслоения и закаты.

1. Абрамцов А.Г. Опасные производственные факторы при сварке и средства их предотвращения./ Абрамцов А.Г.// Промышленное оборудование – 2004. - №2. – с. 12-15.
2. Гривняк И. Свариваемость сталей.- М.: Машиностроение, 1984.- 215 с.
3. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. – М.: Энергоиздат, 1982.
4. Дубовецкий В.А. Оптимиза­ция режимов сварки в СО₂ / Дубовецкий В.А., Сергацкии Г.М., Касаткин О.Г. // Автоматическая сварка.- 1980.- №12.- С. 30-34; Автоматическая сварка.- I - №5.- С. 34-38.
5. Карасев М.М. Новые разработки НПО «СЭЛМА-ИТС» для дуговой сварки в защитных газах / Карасев М.М., Работинский Д.Н., Павленко Г.В., Сорока В.Л., Шолохов М.А. // Автоматическая сварка. – 2004. - №5. – С. 40-54.
6. Кульневич Т.В., Колпаков А.А., Голиков В.Н. Техническое нор­мирование сварочных процессов: Учебное пособие для выполнение кур­совых и дипломных проектов.- Челябинск: ЧПИ, 1- 33 с.
7. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1998.
8. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник/ Под редакцией В.В. Клюева / В.В. Клюев,   Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др. М.: Машиностроение, 1995.-  488 с.
9. Пожбелко Г.С. Безопасность жизнедеятельности в примерах и задачах: Учебное пособие/ Под ред. А.И. Сидорова. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998. – 56 с.
10. Понамарев В.А. Универсальные сборочно - сварочные приспособления. Атлас. / Понамарев В.А., Чугунихин И.С. - М.: Машиностроение, – 320 с.
11. Сварка. Резка. Контроль. Справочник в 2-х томах/ Под общей редакцией Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова т.1,2/ Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. М.: Машиностроение, 2004,т.1- 624 с., т.2 – 480с.
12. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.: Госстрой России, 2003. – 51 с.
13. СТО ЮУрГУ 04-2008 Стандарт организации. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к содержанию и оформлению / составители: Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В. Винокурова. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 56 с.