Введение
- Характеристика организации технического обслуживания
- Цели и производственные задачи технического обслуживания в добыче нефти
- Сложившаяся организация технического обслуживания в добыче нефти
- Организация взаимоотношений со сторонними ремонтными службами в добыче нефти
- Оценка эффективности организации технического обслуживания в добыче нефти в ООО «Лангепаснефтегаз»
2.1 Анализ показателей уровня технического обслуживания в добыче нефти в ООО «Лангепаснефтегаз»
2.2. Влияние уровня технического обслуживания на эффективность выполнения целевых работ в добыче нефти
- Направления совершенствования организации технического обслуживания в добыче нефти
3.1 Разработка комплекса мер по повышению эффективности организации технического обслуживания в добыче нефти
3.2 Оценка ожидаемой результативности совершенствования организации технического обслуживания в добыче нефти
Заключение
Список использованных источников
Темпы развития нефтяной промышленности обусловлены тем огромным значением, которое имеет нефть для развития народного хозяйства России. Тяжелые остатки переработки нефти – это дешевый и удобный вид энергетического и бытового топлива.
Для качественной работы оборудования для нефтедобычи необходимо его качественное и своевременное обслуживание для минимизации простоев оборудования.
Вышесказанное обуславливает актуальность выбранной темы исследования.
Цель работы - изучить организация технического обслуживания в добыче нефти и повышение ее эффективности.
На основе цели работы, сформулируем задачи исследования:
-рассмотреть цели и производственные задачи технического обслуживания в добыче нефти;
-изучить организацию технического обслуживания в добыче нефти
-рассмотреть организацию взаимоотношений со сторонними ремонтными службами в добыче нефти;
-провести анализ показателей уровня технического обслуживания в добыче нефти;
-выявить влияние уровня технического обслуживания на эффективность выполнения целевых работ в добыче нефти;
-провести разработку комплекса мер по повышению эффективности организации технического обслуживания в добыче нефти;
-сделать оценку ожидаемой результативности совершенствования организации технического обслуживания в добыче нефти;
-сделать выводы и дать рекомендации на основе проведенного исследования.
Предмет исследования - техническое обслуживание в добыче нефти.
Объект исследования - техническое обслуживание в добыче нефти в ООО «Лангепаснефтегаз».
Научные методы, использованные при написании работы - наблюдение, сравнение, анализ в динамике.
Для написания работы были использованы труды авторов, таких как Юсипов М.В, Савицкая Г.В., Волкова О.И и др., а также бухгалтерская отчетность ООО «Лангепаснефтегаз» последних лет.
Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников. Список литературы насчитывает 25 источников последних лет издания.
-
Характеристика организации технического обслуживания
1.1 Цели и производственные задачи технического обслуживания в добыче нефти
Эксплуатация оборудования сопровождается непрерывными и необратимыми изменениями в деталях и сопряжениях, вызываемыми изнашиванием, деформациями, коррозией и другими факторами, накопление и наложение которых друг на друга приводит к снижению рабочих характеристик и отказу. Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования позволяют снизить вероятность возникновения неисправностей и поддержать работоспособность изделий на должном уровне.
Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности или исправности оборудования для нефтедобычи.
Техническое обслуживание предусматривает:
-осмотр, систематическое наблюдение и выявление неисправностей;
-эксплуатационный уход за оборудованием;
-контроль (проверка, испытание) режимов работы и надежности в соответствии с требованиями действующих правил и норм, производственных инструкций;
-устранение мелких дефектов.
Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта является структура ремонтного цикла.
Структура ремонтного цикла - это последовательность чередования плановых операций технического обслуживания и ремонта, определяемая периодичностью их проведения.
Непрерывность процесса добычи нефти в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта нефтяных скважин. Необходимость организации специального обслуживания и ремонта добывающих скважин связана с износом эксплуатационного оборудования, а также с осуществлением мероприятий по охране недр.
Основные цели ремонтных цехов и служб — поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении правил охраны недр.
Цели системы полного технического обслуживания оборудования предполагает осуществление следующего комплекса мероприятий:
-формирование и поддержание оптимальной структуры парка оборудования с учетом особенностей выпускаемой продукции, технологии и объемов производства;
-обеспечение эффективной работы каждой единицы оборудования за счет конкретных усовершенствований как самого оборудования, так и системы его технического обслуживания;
-изменение обязанностей всех работающих таким образом, чтобы каждый рабочий-оператор не только выполнял производственные функции, но и самостоятельно обслуживал то оборудование, на котором работает;
-систематическое повышение квалификации и обучение рабочих-операторов и обслуживающих бригад;
-создание специальных организационных структур, ответственных за состояние оборудования и выполняющих функции календарного планирования ремонта, обеспечения запасными частями, осуществления модернизации оборудования и т.п.
Производственные задачи технического обслуживания в добыче нефти:
- Улучшение организации обслуживания и ремонта скважин — большая производственно-техническая проблема. Вследствие большого удельного веса ручных работ, а также индивидуального характера производства запасных частей промыслового оборудования и других подсобно-вспомогательных работ затраты на ремонт на нефтедобывающих предприятиях весьма велики. Поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт скважин при широком внедрении мероприятий по совершенствованию технологии и организации проведения ремонтных работ, применения комплексной механизации (в первую очередь, при подземных ремонтах скважин).
- Очень большое значение имеет и модернизация оборудования. Поэтому перед нефтегазодобывающими предприятиями стоит задача не только улучшения организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации и замены устаревшего оборудования.
Хорошее состояние и длительность службы действующих скважин могут быть обеспечены только при согласовании деятельности работников по их эксплуатации, обслуживанию и ремонту.
В настоящее время оборудование ремонтируют в планово-предупредительном порядке, что означает профилактический характер ремонтов и проведение их по заранее намеченному графику.
- Работа со скважинами предполагает уход за эксплуатационным оборудованием в период от ремонта до ремонта (межремонтное обслуживание) и проведение плановых ремонтов скважин. При осмотре эксплуатационного оборудования смазывают рабочие части и по мере надобности заменяют сальники. Уход за эксплуатационным оборудованием включает в себя обязательное поддержание чистоты на скважинах, протирку рабочих частей эксплуатационного оборудования и т. д.
Уход за скважинами — важнейшее средство поддержания их а работоспособном состоянии, уменьшения износа рабочих частей эксплуатационного оборудования, увеличения межремонтных периодов, а также сроков службы скважин. Он заключается в систематическом осмотре эксплуатационного оборудования скважин между ремонтами с целью выявления имеющихся неполадок в работе. Неполадки, которые можно исправить немедленно, устраняют в процессе осмотра, другие же — при очередном ремонте.
Уход за скважинами осуществляют рабочие основного производства— операторы добычи нефти, следующие по определенному маршруту и в соответствии с графиком с указанием ежедневных операций, которые необходимо выполнить.
1.2 Сложившаяся организация технического обслуживания в добыче нефти
Техническое обслуживание в добыче нефти можно классифицировать по различным признакам (таблица 1.1):
Таблица 1.1-Классификации технического обслуживания (ТО)
|
Признак
|
Классификация
|
|
В зависимости от этапа эксплуатации различают:
|
- ТО при использовании;
- ТО при хранении;
- ТО при транспортировании;
- ТО при ожидании.
|
|
По периодичности выполнения:
|
- ежедневное ТО, проводимое для конкретного вида оборудования по определенному перечню работ;
- периодическое ТО, проводимое через определенные в эксплуатационной документации значения наработки или интервал времени;
- сезонное ТО выполняется при подготовке оборудования к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.
|
|
По регламентации выполнение проводится:
|
- ТО регламентированное предусмотренное в нормативной документации с периодичностью и объеме независимо от технического состояния оборудования;
- ТО с периодическим контролем – через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы календарной времени;
- ТО с непрерывным контролем - по результатам непрерывного контроля технического состояния оборудования.
|
|
По организации выполнения производится:
|
- ТО поточное – на специализированных рабочих местах с определенной технической последовательностью;
- ТО централизованное – персоналом и средствами одного подразделения предприятия;
- ТО децентрализованное – персоналом и средствами нескольких подразделений предприятия;
- ТО эксплуатационным персоналом;
- ТО специализированным персоналом;
- ТО эксплуатирующим предприятием;
- ТО сервисным предприятием;
- ТО предприятием - изготовителем.
|
Графики работ по проведению ТО разрабатываются в соответствии с инструкциями и рекомендациями предприятий – изготовителей владельцем оборудования, согласовываются с эксплуатирующими подразделениями и утверждаются в установленном порядке.
Результаты ТО заносятся в специальный журнал и при обслуживании оборудования подрядными или сервисными организациями, оформляются актом приемки- сдачи.
Контроль осуществляется службой главного механика предприятия.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния оборудования и его ресурса.
В процессе ремонта устанавливаются причина и природа возникновения дефекта, производится наладка или замена отказавшего элемента, контроль технического состояния и испытание объекта в целом. Ремонт должен обеспечивать восстановление геометрических размеров, физико-механических свойств деталей и конструктивно- эксплуатационных характеристик изделия в целом.
В зависимости от объема и степени восстановления ресурса различают капитальный, средний и текущий ремонты.
