Введение
1 Исходные данные
2 Расчет производственной программы
3 Организация основных производственных процессов
3.1 Обоснование типа производства, выбор формы специализации
3.2 Расчет потребности в основном оборудовании
3.3 Расчет потребности в основных рабочих
3.4 Расчет потребности в основных материалах
- Организация вспомогательных и обслуживающих процессов
4.1 Расчет потребности в ремонтном оборудовании
4.2 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки инструмента и обоснование способа обеспечения рабочего места инструментов
4.3 Расчет потребности в транспортных средствах
4.4 Описание складского обслуживания
4.5 Организация контроля
4.6 Организация энергоснабжения
4.7 Расчет численности вспомогательного персонала
4.8 Расчет численности аппарата управления
- Расчет производственной площади участка
- Планировка здания цеха
- Расчет длительности производственного цикла
Заключение
Список литературы
Организация производства - это наука, основанная на определенной технологии производства. Хотя техническое устройство производственных процессов на химическом и машиностроительном предприятии существенно различается: в одном случае продукция будет производиться внутри химических устройств и затем передаваться по трубопроводам, а в другом - на машинах, соединенных между собой подъемно-транспортным механизмом; но принципы организации производства будут общими в обоих случаях, независимо от отраслевой принадлежности предприятия. Объектом изучения курсового проекта является промышленное предприятие, которое находится в процессе разработки и вывода на рынок новой продукции.
Для этого на имеющейся свободной территории планируется создать новую мастерскую. Чтобы освоить новую продукцию на предприятии, необходимо провести комплекс работ, называемых предпроизводственными.
Подготовку производства проводят инженеры-конструкторы, технологи и экономисты. Эти специалисты должны разработать чертежи нового изделия и технологии его производства, рассчитать стоимость и эффективность нового производства. Их работа позволяет разработать рациональную схему размещения цеха на территории предприятия, оборудования внутри цеха, а также установить оптимальную последовательность работы цехов и технологических операций на рабочем месте.
Предметом курсового проекта являются организационные схемы функционирования современного производства. Знание основ организации производства актуально для экономиста-менеджера, так как ему необходимо обеспечить высокую эффективность и продуктивность всех операций, выполняемых персоналом и оборудованием.
Основными задачами курсового проектирования являются:
- Определение производственной программы;
- Расчет потребного количества оборудования;
- Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала;
- Выбор формы организации инструментального, ремонтного, складского и транспортного хозяйства;
- Составление планировки цеха;
- Расчет длительности производственного цикла.
1 Исходные данные
В данном курсовом проекте рассмотрены 3 изделия. Пропускная способность составляет 270000 нормо-ч. Данные, необходимые для расчетов представлены в таблице 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
Для последующих расчетов принимается, что потери рабочего времени составляют 3%, коэффициент выполнения норм Квн=1,2, коэффициент загрузки оборудования Кзо=0,8.
Таблица 1- Характеристика изделий
Параметр
|
Изделие 1
|
Изделие 2
|
Изделие 3
|
Материал
|
Сталь 40
|
Сталь 45
|
Чугун 30Х
|
Норма расхода на изделие, кг/ед.
|
2,15
|
14,2
|
3,18
|
Чистый вес, кг
|
0,95
|
8,54
|
2,14
|
Входимость
|
2
|
3
|
2
|
Таблица 2- Маршрутная карта технологического процесса изделия 1
№ операции
|
Наименование операции
|
Разряд работ
|
Оборудование
|
Трудоемкость операций, мин
|
1
|
токарная
|
4
|
1К62
|
0,26
|
2
|
токарная
|
3
|
16К20
|
1,04
|
3
|
слесарная
|
4
|
Слесарный станок
|
30
|
4
|
фрезерная
|
3
|
6Р82Г
|
21
|
5
|
сверлильная
|
4
|
2Н125-4
|
20
|
6
|
слесарная
|
4
|
Слесарный станок
|
30
|
7
|
шлифовальная
|
4
|
3М131
|
44
|
8
|
фрезерная
|
3
|
6Р82Г
|
0,5
|
9
|
промывка
|
4
|
Моечная машина
|
2
|
10
|
заготовительная
|
4
|
УВН-15
|
0,26
|
|
Итого
|
|
|
149,06
|
Таблица 3- Маршрутная карта технологического процесса изделия 2
№ операции
|
Наименование операции
|
Разряд работ
|
Оборудование
|
Трудоемкость операций, мин
|
1
|
токарная
|
3
|
ТВ-320
|
2,5
|
2
|
зенковочная
|
3
|
2Н125-4
|
0,5
|
3
|
шлифовальная
|
4
|
3М131
|
6
|
4
|
фрезерная
|
5
|
18К7
|
0,8
|
5
|
обдувочная
|
4
|
ОМ-72
|
0,69
|
6
|
фрезерная
|
3
|
6Р82Г
|
0,1
|
7
|
токарная
|
4
|
16К20
|
12
|
8
|
промывка
|
3
|
Моечная машина
|
0,6
|
9
|
токарная
|
3
|
16К20
|
0,8
|
10
|
токарная
|
4
|
16К20
|
82
|
|
Итого
|
|
|
105,99
|
Таблица 4- Маршрутная карта технологического процесса изделия 3
№ операции
|
Наименование операции
|
Разряд работ
|
Оборудование
|
Трудоемкость операций, мин
|
1
|
промывка
|
3
|
Моечная машина
|
0,8
|
2
|
токарная
|
3
|
16К20
|
0,64
|
3
|
слесарная
|
3
|
Слесарный станок
|
0,4
|
4
|
промывка
|
4
|
Моечная машина
|
12,3
|
5
|
промывка
|
4
|
Моечная машина
|
5,4
|
6
|
токарная
|
5
|
16К20
|
84
|
7
|
токарная
|
5
|
16К20
|
55
|
8
|
токарная
|
4
|
1К62
|
1,00
|
9
|
токарно-револьверная
|
3
|
1К341
|
0,38
|
10
|
токарная
|
3
|
ТВ-320
|
6,4
|
|
Итого
|
|
|
166,32
|
Таблица 5- Нормы времени на ремонт 1 единицы ремонтной сложности
Виды ремонта
|
Слесарные работы
|
Станочные работы
|
Прочее
|
Итого
|
Ремонт электрической части
|
Капитальный ремонт
|
20
|
10
|
1
|
31
|
12,5
|
Средний ремонт
|
10
|
5
|
0,5
|
15,5
|
4,9
|
Малый ремонт
|
6
|
3
|
0,2
|
9,2
|
1,2
|
Осмотр
|
|
0,5
|
|
0,5
|
0,25
|
- Организация производства на предприятиях. Н.И. Новицкий – М.: Финансы и статистика, 2004 г.
- Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование). Н.И. Новицкий – М.: КНОРУС, 2010 г.
- Расчеты экономической эффективности новой техники. К.М. Великанов – Л.: Машиностроение, 1990 г.
- Организация производства. Г. Г. Серебренников. – Тамбов, издательство ТГНТУ, 2004 г.
- Организация производства на предприятиях машиностроения. Н. М. Хачатурян – М.: Феникс, 2006 г.
- Логистика. Т. И. Савенкова – М.: Омега-Л, 2009 г.